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公司竖窑球团焙烧工岗位合规化操作规程

文件名称：公司竖窑球团焙烧工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竖窑球团焙烧工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、环境的安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应岗位操作资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防高温手套、防砸鞋等。

-穿戴防护用品前，应检查其完好性，确保无破损、老化等现象。

-进入高温区域时，必须佩戴防火面罩，防止热辐射和火焰伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查竖窑及其附属设备的紧固件，确保无松动现象。

-检查窑内耐火材料的状态，确保无裂纹、脱落等情况。

-检查控制系统和电气设备，确保运行正常，无异常信号。

-检查供料、排料、冷却等系统，确保畅通无阻。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，氧气浓度符合安全标准。

-检查窑内温度、湿度等环境参数，确保在安全操作范围内。

-定期检测作业区域一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度，确保在允许的排放标准内。

-保持作业区域清洁，及时清理生产过程中产生的废料和杂物。

-确保消防设施完好，并定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动风机，确保窑内空气流通。

-开启竖窑控制系统，预热至设定温度。

-按照生产计划开始供料，控制供料速度和均匀性。

-监控窑内温度和压力，根据设定参数调整加热和冷却程序。

-作业完成后，逐步降低温度，停止供料，关闭风机。

2.特定操作技术规范：

-供料时，注意控制料流，防止过载和料块堆积。

-焙烧过程中，严格遵循升温曲线，避免过快升温导致球团开裂。

-冷却阶段，逐步降低温度，防止球团因温差过大而爆裂。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，报告值班负责人。

-温度异常时，调整加热或冷却程序，必要时采取紧急降温措施。

-供料不畅或中断，立即检查供料系统，恢复供料。

-发现有害气体超标，立即通风换气，必要时撤离作业区域。

-所有异常情况处理完毕后，经检查确认安全方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-供料系统稳定，料流均匀，无阻塞。

-热工参数如温度、压力、流量等在设定范围内波动。

-电气设备指示灯显示正常，控制系统无报警信号。

-通风良好，窑内氧气浓度和有害气体浓度符合安全标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-供料系统出现料块堆积或供料不均，可能是料斗或输送带故障。

-温度控制系统失灵，可能导致窑内温度异常。

-电气设备过热或冒烟，可能是线路短路或元件损坏。

-通风系统不畅，可能导致窑内有害气体浓度升高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用在线监测系统实时监控关键参数，如温度、压力等。

-定期进行设备维护保养，及时发现和排除潜在故障。

-建立故障预警机制，对异常现象进行及时响应和处理。

-操作人员应具备基本的故障判断能力，能迅速识别并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查窑内球团焙烧情况，观察球团颜色、硬度等外观指标。

-使用红外测温仪或热电偶等设备，实时监测窑内温度分布。

-检查供料速度和均匀性，确保物料均匀进入窑内。

-监测窑内压力变化，确保压力稳定在安全范围内。

-定期检查风机运行状态，确保通风效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整供料速度和温度曲线，优化焙烧效果。

-调整冷却系统，控制球团冷却速度，避免因温差过大导致球团破裂。

-调整窑内风量，确保物料充分燃烧，提高热效率。

-对设备进行必要的润滑和维护，防止磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现球团颜色过深或过硬，可能是因为温度过高，应降低焙烧温度。

-若球团颜色过浅或过软，可能是因为温度过低，应提高焙烧温度。

-若供料系统出现故障，应立即停止供料，排查故障原因并修复。

-若窑内压力异常，应检查通风系统，确保通风顺畅。

-在处理任何异常情况时，应确保操作人员的安全，并遵循应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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