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公司磨矿分级工岗位设备操作规程

文件名称：公司磨矿分级工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨矿分级工岗位，涉及所有磨矿分级设备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规程和安全生产规定。规程涵盖磨矿分级设备的启动、运行、维护和停机等环节，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋和安全手套。进入现场前，确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适且符合操作需求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀或异常磨损。

b.确认润滑系统正常，油位符合要求，润滑点润滑充分。

c.检查电气系统，包括电路连接、开关、按钮和指示灯是否正常。

d.检查传动部分，确保传动带、齿轮、链条等无松动或损伤。

e.检查液压系统，确认压力表指示正常，无泄漏现象。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够。

b.确保作业现场通风良好，空气流通，无有害气体。

c.地面平整，无油污、积水，防滑措施到位。

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

e.确认设备周围无人员逗留，确保操作区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有开关、按钮是否处于安全位置。

b.打开设备润滑系统，加注润滑油至规定油位。

c.检查设备电气系统，确保所有仪表、指示灯正常。

d.按照设备操作手册启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

e.监控设备运行状态，包括噪音、振动、温度等，确保在正常范围内。

f.检查磨矿分级效果，根据需要调整给料量和分级设备参数。

g.操作完毕后，先关闭设备，然后关闭润滑系统和电气系统。

2.特定操作技术规范：

a.给料量调整时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

b.分级设备参数调整需根据磨矿物料的性质和粒度要求进行。

c.操作过程中，禁止触摸旋转部件，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.若设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

c.对无法自行处理的异常情况，应立即报告上级管理人员，并采取相应应急措施。

d.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机电流稳定，电压在正常工作范围内。

c.传动带张力适中，无松动或过紧现象。

d.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

e.分级效果良好，产品粒度分布均匀。

f.安全防护装置工作正常，无异常信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承损坏或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是电流过大或通风不良。

d.给料系统堵塞，可能导致设备负荷过大。

e.分级效率下降，可能是分级筛网堵塞或调整不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.使用温度计或红外测温仪监控电机和轴承温度。

d.通过观察磨矿分级效果，评估设备的工作状态。

e.定期检查润滑系统，确保油质和油位正常。

f.使用听诊器等工具辅助判断设备内部是否存在异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电机电流和电压，确保稳定在设定范围内。

b.监测设备振动和噪音，及时发现异常并分析原因。

c.检查磨矿分级效果，通过取样分析粒度分布是否符合要求。

d.检查设备润滑系统，确保油压、油温和油质符合规范。

e.检查传动带张力，防止因过松或过紧导致设备损坏。

2.调整方法：

a.根据磨矿分级效果，调整给料量，确保物料均匀进入设备。

b.调整分级设备参数，如转速、筛网孔径等，以达到最佳分级效果。

c.通过调整电机转速，控制设备的工作速度，适应不同工况需求。

d.定期检查和维护传动系统，包括齿轮、链条和轴承等，保证其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备是否过载，适当降低给料量或调整设备转速。

b.低负荷工况：适当增加给料量，提高设备利用率。

c.粗磨工