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给排水安装施工工艺

一、施工前期准备阶段

1.1技术准备

施工前组织技术人员、施工班组及监理单位开展专项技术交底，明确施工范围（如建筑室内外给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统等）、管道类型（如PPR管、PVC-U管、镀锌钢管、不锈钢管、铸铁管等）、设计参数（含管道规格、压力等级、敷设方式、坡度要求及连接方式）及质量标准。依据设计图纸（包括管道平面布置图、系统图、节点详图、管井大样图）核对管道走向、标高、管径及与建筑结构（梁、板、柱、墙）、电气管线、暖通管道等的衔接关系，重点确认管道穿楼板、墙体的预留孔洞位置及尺寸，阀门、水表、水泵等设备的安装位置及固定方式，避免施工冲突。对原施工场地及结构基层进行预检，使用激光水平仪、5m卷尺、水准仪等工具检测预留孔洞位置偏差、基层平整度及标高基准线，记录孔洞堵塞、结构变形、标高不符等缺陷并制定处理方案（如预留孔洞偏差过大时采用机械开孔修正）。针对给排水工程特性编制专项施工方案，明确管道预制、安装、连接、压力试验、防腐保温、冲洗消毒等各工序的施工方法、材料用量及工期节点，提前完成关键节点样板施工（如管道连接样板、管井安装样板），经建设、设计、监理单位验收确认后用于大面积施工。收集管道、管件、阀门、密封材料、防腐保温材料等核心材料的出厂合格证、检测报告，重点核查管道的公称压力、壁厚偏差、抗老化性能，阀门的密封性能及强度等级，经审批后用于施工。

1.2材料与工具准备

核心材料需符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）及设计要求：给水管道根据使用场景选用，室内给水优先选用PPR管（公称压力≥1.0MPa）、不锈钢管（壁厚≥1.2mm），室外给水可选用球墨铸铁管（压力等级≥PN10）、镀锌钢管（适用于消防系统）；排水管道选用PVC-U管（壁厚符合公称直径对应标准）、HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m2，用于室外排水）、铸铁管（用于高层建筑排水立管）；管件需与管道材质匹配，如PPR管配套PPR管件，PVC-U管配套PVC-U管件，且管件规格与管道规格一致；阀门选用铜芯截止阀（用于给水支管）、蝶阀（用于大口径管道）、止回阀（用于水泵出口），压力等级不低于管道公称压力；密封材料选用与管道材质适配的产品，如PPR管选用专用热熔胶，螺纹连接选用聚四氟乙烯生料带或密封胶；防腐保温材料包括防锈漆、沥青漆（用于金属管道防腐）、聚氨酯保温管（用于热水管道保温）、岩棉管壳（用于室外管道保温）。工具准备包括测量工具（激光水平仪、水准仪、5m卷尺、墨斗、线坠）、管道加工工具（PPR热熔焊机、PVC-U胶水粘结工具、套丝机、切割机、坡口机、弯管机）、安装工具（管钳、扳手、螺丝刀、锤子、电钻、膨胀螺栓、吊装设备）、试验工具（打压泵、压力表、流量计、闭水试验工具）及防护工具（安全帽、防滑鞋、护目镜、手套、防毒口罩）等，所有工具提前调试，热熔焊机需进行试焊，确保焊接温度及压力符合要求；套丝机需调整好套丝深度，避免丝扣过浅或过深。

1.3作业条件准备

作业条件需满足：主体结构施工完成并验收合格，梁、板、柱、墙等结构构件强度达到设计要求，预留孔洞、预埋件位置及尺寸符合设计图纸；室内装修工程施工至墙面抹灰、地面找平前，避免后续装修污染或损坏管道；室外给排水施工需完成场地平整，地下障碍物（如旧管道、电缆）清理完成，基坑开挖边坡稳定，做好排水措施；施工环境温度符合材料要求，PPR管热熔施工温度≥5℃，PVC-U管粘结施工温度5-35℃，金属管道焊接施工温度≥-10℃，避免在雨天、大风（风力≥5级）或高温暴晒环境施工，露天施工需搭设遮阳棚或防雨棚；施工现场划分材料堆放区（管道需分类水平堆放，底部垫设木方垫高10-15cm，避免受潮和受压变形，堆放高度≤1.5m）、预制加工区（距安装作业区≥5m，设置操作台）及作业区，材料堆放区需做好防潮、防晒措施；施工用水、用电接通，电气设备做好接地接零保护，焊接作业区配备灭火器材及防火毯；管道穿楼板、墙体的预留孔洞已清理干净，孔洞周边毛糙处理完毕，便于后续封堵。

二、管道预制加工阶段

2.1管道切割

管道切割需根据设计尺寸精确切割，不同材质管道采用对应的切割方法：PPR管、PVC-U管采用专用管道切割机切割，切割前在管道表面用墨斗弹出切割线，切割时将管道固定在专用夹具上，确保切割面与管道轴线垂直，切割速度均匀缓慢，避免速度过快导致管道切口变形或产生毛刺；切割完成后用砂纸打磨切口边缘，去除毛刺和飞边，确保切口平整光滑。镀锌钢管、不锈钢管采用套丝机附带的切割刀片切割或角磨机切割，切割时做好防火措施，避免火花引燃周边杂物；切割完成后用锉刀修整切口，去除毛刺，确保丝扣加工质量。球墨铸铁管采用机械切割或人工凿切，机械切割使用专用切管机，人工凿切需在切割线处凿出沟槽，再用锤子