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集材工安全操作规程

文件名称：集材工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事集材作业的工人。规程旨在确保集材作业过程中的安全，预防事故发生，保障工人的生命安全和身体健康。所有从事集材作业的工人必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规定。规程内容应作为日常培训和教育的重要内容，提高全员安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工人必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

-配戴符合要求的护目镜或安全眼镜，以防飞溅物伤眼。

-穿戴符合国家标准的安全鞋，防止脚部受伤。

-根据作业环境，穿戴适当的防尘、防毒、防高温等防护用品。

-必要时，佩戴防滑手套和耳塞，确保手部和听力安全。

2.设备检查：

-检查集材设备是否完好，包括集材机、索道、牵引车等。

-确认设备各部件是否牢固，有无磨损、变形或损坏。

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象。

-对索道进行检查，确保其运行顺畅，无异常震动。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在安全隐患，如地面不平、坑洞、悬崖等。

-确认作业区域是否有未清理的杂物、障碍物，如木材、石块等。

-检查风力情况，风力超过规定标准时，应暂停作业。

-检查天气状况，如遇雨、雪、雾等恶劣天气，应停止作业。

-确认作业区域内有足够的照明，确保作业安全。

4.人员配备：

-作业前，对参与作业人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握作业规程。

-确认作业人员数量充足，能够完成作业任务。

-设立作业组长，负责作业过程中的指挥和协调。

5.安全警示：

-在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-确保所有安全标志清晰可见，无遮挡。

6.通讯设备：

-确保作业现场通讯设备畅通，便于紧急情况下联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动作业前，先进行设备自检，确认无误后，报告组长开始作业。

b.组长根据作业计划，分配任务，明确各作业人员的职责和站位。

c.集材机操作员根据作业指令，启动集材机，调整设备至作业状态。

d.索道操作员检查索道系统，确保索道正常运行，无异常。

e.牵引车操作员根据集材机位置，调整牵引车，准备牵引木材。

f.作业人员开始集材，按顺序进行木材的抓取、提升、运输。

g.集材作业完成后，操作员报告组长，进行设备停机。

2.作业方式：

a.集材机操作员应掌握集材机的操作规程，确保操作准确、稳定。

b.索道操作员应熟练掌握索道控制技术，确保索道运行平稳。

c.牵引车操作员应确保牵引车行驶在规定路线，避免碰撞和出轨。

d.作业人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保作业效率和安全。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止作业，报告组长，并采取应急措施。

b.发生索道故障时，立即停止作业，检查故障原因，必要时进行修复。

c.发生牵引车故障时，立即停止作业，确保牵引车安全停放，并报告组长。

d.发生人员受伤时，立即停止作业，进行现场急救，并报告上级。

e.发生火灾、爆炸等紧急情况时，立即报告上级，并按应急预案进行处置。

4.作业结束：

a.作业结束后，操作员应关闭设备，进行现场清理。

b.组长对作业现场进行巡查，确认无安全隐患。

c.所有作业人员撤离作业现场，关闭所有安全警示标志。

d.记录作业情况，包括作业时间、设备状态、作业完成情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.集材机：

-发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

-各操作按钮、手柄灵活可靠，无卡阻现象。

-液压系统油压正常，无泄漏现象。

-索道运行顺畅，无异常抖动或卡住现象。

-牵引车：

-行驶平稳，无异常噪音和振动。

-轮胎气压符合要求，无漏气现象。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

b.索道系统：

-索道张力适中，无过紧或过松现象。

-导向轮运转正常，无磨损或损坏。

-索道张力计显示准确，实时监测索道张力。

c.安全保护装置：

-安全防护栏、紧急停止按钮等安全装置完好，功能正常。

2.异常现象识别：

a.集材机：

-发动机温度过高或过低。

-液压系统油温异常，油压波动较大。

-操纵系统卡阻，动作迟缓或不稳定。

-索道系统发出异常噪音或震动。

b.牵引车：

-发动机异常噪音，油耗增加。

-轮胎磨损严重，出现鼓包或漏气。

-电气系统出现短路或漏电现象。

c.索道系统：

-索道张力突然变化，超出正常范围。

-导向轮损坏或磨损严重。

-索道张力计显示异常。

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