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智能制造系统维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范智能制造系统的日常维护与管理工作，确保系统各组成部分（包括硬件设备、软件平台、网络通讯及数据系统）处于良好运行状态，保障生产过程的连续性、稳定性与安全性，延长系统使用寿命，降低故障率，提升整体生产效率。

本规程适用于公司内部所有参与智能制造系统操作、维护及管理的相关人员。所有相关人员必须严格遵守本规程的各项规定，熟悉并掌握所负责维护范围内的系统特性与操作要求。

二、人员资质与职责

1.资质要求：从事智能制造系统维护的人员必须经过专业培训，熟悉系统架构、主要设备性能、软件功能及相关安全操作规程，具备相应的专业技术知识和实践操作能力，并持证上岗。

2.职责划分：

*系统管理员：负责系统整体运行状态的监控、配置管理、权限分配、数据备份策略制定与执行，以及协调处理重大故障。

*设备维护员：负责生产现场传感器、执行器、工业机器人、AGV、机床等自动化设备的日常点检、预防性维护、故障排查与简单维修。

*软件工程师：负责工业软件（如MES、SCADA、PLC程序、数据库等）的日常维护、版本管理、漏洞修复、性能优化及用户技术支持。

*网络管理员：负责工业网络（包括有线、无线网络设备及通讯链路）的畅通、安全、稳定运行，进行网络监控、故障诊断与配置管理。

三、维护内容与方法

（一）日常点检与预防性维护

1.日常点检：

*设备状态：每日开机前，对关键设备进行外观检查，确认有无异响、异味、漏油、松动、破损等异常情况。检查指示灯、仪表显示是否正常。

*数据通讯：检查各设备间数据通讯是否正常，有无丢包、延迟或中断现象。监控系统数据采集是否完整、准确。

*环境条件：检查机房及生产现场的温度、湿度是否在设备允许范围内，保持通风良好，无粉尘、腐蚀性气体。

*安全防护：检查急停按钮、安全光幕、防护栏等安全装置是否完好有效。

2.预防性维护：

*定期清洁：根据设备说明书要求，定期对传感器探头、镜头、散热孔、过滤器等进行清洁，避免积尘影响性能。

*润滑保养：对运动部件（如导轨、丝杠、轴承、机器人关节等）按照规定周期和油脂型号进行润滑。

*紧固检查：定期检查电气连接端子、机械连接螺栓的紧固情况，防止松动引发故障。

*软件检查：定期检查操作系统、数据库、工业软件的运行日志，进行磁盘清理、碎片整理，查杀病毒。

*备份与更新：定期对系统配置、程序代码、关键数据进行备份，并妥善保管。在评估风险后，适时进行系统补丁和固件的更新。

（二）硬件设备维护

1.传感器与执行器：

*定期校准传感器，确保测量精度。

*检查执行器动作是否顺畅，有无卡滞、异响，反馈信号是否准确。

*保持连接线缆的完好，避免拉扯、挤压。

2.工业机器人与AGV：

*严格按照制造商推荐的保养计划进行保养，包括齿轮箱换油、皮带张力检查、电池更换等。

*定期检查机器人零点位置，清理机器人工作区域的障碍物。

*检查AGV的导航系统、驱动轮、转向轮及充电装置。

3.PLC与控制柜：

*保持控制柜内清洁干燥，定期检查内部温度，确保散热良好。

*检查I/O模块指示灯状态，定期备份PLC程序。

*检查电源模块输出电压是否稳定。

4.服务器与网络设备：

*服务器应放置在专用机柜内，确保良好通风与散热。

*定期检查服务器硬盘、内存等部件的运行状态。

*网络交换机、路由器等设备需固定安装，定期检查端口连接及指示灯状态，清理灰尘。

（三）软件系统维护

1.操作系统与数据库：

*监控系统资源占用情况（CPU、内存、磁盘空间）。

*定期进行数据库备份、日志清理、性能优化。

*及时安装官方发布的安全补丁，但需在测试环境验证通过后方可应用于生产系统。

2.工业软件（MES、SCADA、ERP等）：

*监控软件服务运行状态，确保各功能模块正常工作。

*管理用户账户及权限，定期审查。

*收集并分析软件运行中的错误日志，及时排查解决。

*配合业务部门进行必要的参数调整和流程优化。

3.网络与安全：

*配置网络防火墙，限制不必要的端口和服务，定期更新防火墙规则。

*采用VLAN等技术对网络进行分段，提高网络安全性和管理效率。

*定期更换系统密码，采用强密码策略。

*警惕不明U盘、移动设备接入系统，防止病毒和恶意软件入侵。

四、故障诊断与应急处理

1.故障诊断：

*当系统出现异常时，维护人员应首先通过人机界面、监控软件、设备指示灯、报警信息等初步判断故障部位和原因。

*利用专业诊断工具（如万用表、示波器、网络分析仪、设备专用诊断软件