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公司味精制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司味精制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司味精制造车间的所有员工，包括操作工、维修工、管理人员等。适用于味精生产过程中的所有操作环节，包括原料处理、发酵、提炼、包装等。本规程旨在规范操作行为，确保员工职业健康、生产安全及环境保护，降低事故风险，保障公司可持续发展。员工应严格遵守本规程，接受培训和考核，确保各项操作符合要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入车间前，必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.操作高温设备时，必须佩戴耐高温手套和防护眼镜，避免烫伤和化学物质溅入眼睛。

c.在发酵、提炼等有腐蚀性气体产生的区域，必须佩戴防毒面具，并定期更换滤芯。

d.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件有无松动。

c.检查电气线路是否有裸露、破损，插座和开关是否正常。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

f.检查设备运行参数是否在正常范围内，如温度、压力等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

b.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。

e.检查应急照明设施是否正常，确保在断电情况下仍能正常使用。

f.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理或隔离。

g.检查作业区域是否有潜在的安全隐患，如电线裸露、设备老化等，及时上报并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备原料：按照生产配方，准确称量原料，确保原料质量符合要求。

b.装料：将原料装入发酵罐或反应釜，注意不要超出设备规定容量。

c.启动设备：按照操作规程，依次启动设备，确保设备运行平稳。

d.监控：实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保工艺条件稳定。

e.控制发酵/反应过程：根据工艺要求，调节发酵/反应过程中的各种参数，如温度、pH值等。

f.结束发酵/反应：当工艺条件达到预定标准时，停止发酵/反应过程。

g.后处理：对发酵/反应后的物料进行离心、干燥等后处理步骤。

h.包装：将处理好的味精产品进行称重、包装，确保包装质量。

i.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：必须穿戴防护用具，严格按照操作规程进行，确保安全阀和压力表正常工作。

b.有毒有害气体处理：采用封闭式操作，确保通风良好，操作人员需佩戴防护面具。

c.易燃易爆物质操作：严禁烟火，使用防爆工具，保持作业区域通风。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，启动应急预案，联系维修人员进行处理。

b.过程参数异常：立即调整相关参数，如温度、压力等，若无法自行解决，上报主管进行处理。

c.安全装置报警：立即停止操作，检查安全装置是否正常，若安全装置故障，立即上报并采取措施。

d.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，报警并采取相应救援措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动不宜过大，以免影响产品质量和设备安全。

c.流量：液体或气体的流量应按照工艺要求稳定供应，避免流量过大或过小导致设备损坏或产品质量不均。

d.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动范围在规定范围内，避免电压过低或过高导致设备损坏。

e.噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，异常噪音可能是设备内部故障的信号。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时温度持续升高，可能是因为冷却系统故障或设备过载。

b.压力异常：设备运行时压力突然升高或降低，可能是压力控制阀故障或管道泄漏。

c.流量异常：设备运行时流量突然增加或减少，可能是泵或阀门故障。

d.电气故障：设备运行时出现短路、断路或电器元件烧毁等现象。

e.机械故障：设备运行时出现异常噪音、振动或磨损，可能是轴承、齿轮等机械部件故障。

3.状态监测的操