纺丝凝固浴液配制工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺丝凝固浴液配制工安全操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制工在配制和使用纺丝凝固浴液过程中的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产原则，确保人员安全、设备完好、生产稳定。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产意识，熟悉本规程内容，并按规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.安全培训与考核：操作人员必须经过专门的安全培训，熟悉纺丝凝固浴液的性质、危害以及应急处置措施，并通过考核合格后方可上岗。

2.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.处理高浓度浴液时，应佩戴呼吸防护设备。

c.工作场所应配备急救箱，操作人员应了解急救箱的使用方法。

3.设备状态确认：

a.检查浴液配制设备是否完好，包括搅拌器、泵、管道等，确保无泄漏、腐蚀或损坏。

b.确认浴液储存罐的密封性，避免泄漏。

c.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

4.环境检查：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否完好，确保操作环境光线充足。

d.确认周围环境无易燃易爆物品，无障碍物，保持通道畅通。

5.浴液配方核对：

a.核对浴液配方，确保配料准确无误。

b.检查浴液储存容器标签是否清晰，内容是否与配方一致。

6.呼吸防护：

a.如浴液中含有挥发性有机化合物，应在通风橱或局部排风系统中操作。

b.根据浴液性质，选择合适的呼吸防护设备，并确保其正确佩戴。

7.工作区域清洁：

a.操作前确保工作区域清洁，无积水、油污等。

b.清洁设备表面，确保无残留浴液。

8.检查工具与材料：

a.确保所有操作工具和材料处于良好状态，无破损。

b.准备好所需的安全防护用品，如防护服、手套、眼镜等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、防护眼镜和防毒面具。

b.接着，对设备进行安全检查，确保设备无故障，通风良好，照明充足。

c.然后，核对浴液配方，确认配料无误，并检查储存容器标签。

d.开始配制浴液，按照配方比例将原料加入配制设备中。

e.启动搅拌器，均匀混合浴液，直至达到规定的混合度。

f.在浴液配制过程中，定期检查温度、pH值等关键参数，确保符合工艺要求。

g.浴液配制完成后，关闭搅拌器，停止加料。

h.将配制好的浴液转移至储存罐中，确保转移过程中无泄漏。

i.清洁操作区域和设备，防止交叉污染。

j.最后，记录操作过程中的关键数据，如配料时间、温度、混合度等。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一岗”原则，不得擅自离开工作岗位。

b.操作过程中应保持专注，避免分心。

c.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改流程。

d.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

3.异常处置：

a.如发现浴液配制过程中出现异常情况，如设备故障、浴液变质等，应立即停止操作，隔离现场。

b.通知相关人员进行检查和处理，必要时启动应急预案。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

d.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和泵运行正常，无过热现象。

c.浴液温度、pH值等关键参数在工艺控制范围内。

d.仪表显示准确，无误差报警。

e.通风系统运行正常，无异味。

f.设备表面无泄漏、腐蚀或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.电机或泵运行异常，有异常高温或冷却不足。

c.浴液温度、pH值等关键参数超出工艺控制范围。

d.仪表显示异常，出现报警信号。

e.通风系统出现故障，异味明显。

f.设备表面出现泄漏、腐蚀或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常迹象。

b.使用温度计、pH计等仪表实时监测浴液温度、pH值等参数。

c.通过声光报警系统监控设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.设备运行时，操作人员应密切关注设备运行情况，及时发现异常。

f.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析设备状态。

4.监控要求：