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记号笔制造工岗位标准化操作规程

文件名称：记号笔制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于记号笔制造工岗位的日常生产操作。其目的是确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高员工操作技能，减少人为误差，保障员工健康与安全。通过标准化操作，提高记号笔制造工艺水平，满足客户对产品质量的要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、护目镜和防尘口罩，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查记号笔生产设备是否处于良好状态，包括但不限于注塑机、灌装机、烘干设备、印刷机、切割机等，确保设备正常运行。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，无杂物堆积，温度和湿度应控制在适宜范围，避免影响记号笔的质量。操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.原材料准备：检查原材料是否符合标准，包括笔杆、墨水、油墨等，确保原材料质量满足生产要求。

5.工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，并检查其完好性。

6.工作台布置：将工作台清理干净，摆放好所需的原材料、工具和设备，确保操作方便。

7.文件查阅：操作前应查阅相关的操作手册和工艺要求，了解生产过程中的注意事项和操作步骤。

8.安全培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握正确的操作方法，了解安全操作规程。

三、操作步骤

1.上料：将符合质量标准的原材料放置于设备上料口，确保原料均匀分布，避免堵塞。

2.注塑：启动注塑机，将原材料加热至熔融状态，按照设定程序进行注塑，注意控制注塑压力和时间，确保笔杆成型均匀。

3.灌装：待注塑完成后，将墨水灌入笔杆内部，注意控制灌装量，避免溢出。

4.烘干：将灌装好的笔杆送入烘干设备，烘干至墨水完全固化，防止墨水渗漏。

5.印刷：将烘干后的笔杆送入印刷机，按照设计图案进行印刷，确保印刷清晰、均匀。

6.切割：印刷完成后，将笔杆送入切割机，按照预定长度进行切割，确保切割平整。

7.组装：将切割好的笔杆与笔头进行组装，注意装配牢固，防止漏墨。

8.检查：对组装完成的记号笔进行外观检查和功能测试，确保无缺陷产品流入市场。

9.包装：将合格的记号笔进行包装，按照规定摆放，确保包装美观、牢固。

10.标签贴附：在包装盒上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

关键点：严格控制原材料质量，精确控制注塑、灌装、烘干等工艺参数，确保印刷清晰，组装牢固，无漏墨现象。同时，加强对产品的质量检查，确保出厂产品符合标准。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各运动部件润滑良好，无干摩擦或异常磨损。

-温控系统稳定，温度控制精确，无过热或过冷现象。

-电气系统正常，无短路、断路等电气故障。

-安全防护装置齐全，工作环境整洁，无安全隐患。

-传感器和执行器响应准确，信号传输无延迟。

-设备维护及时，保养记录完整。

2.异常状态分析：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏或安装不当引起。

-温度控制不稳定，可能导致材料变形或墨水固化不完全。

-电气系统出现故障，如跳闸、火花等，可能需要检查电路或更换元件。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机检查并修复。

-传感器或执行器故障，可能导致设备动作不准确或无法正常工作。

-设备维护不及时，可能导致设备过载或损坏，影响生产效率。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应具备基本的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查记号笔的外观是否完好，包括笔身是否有划痕、墨水是否渗漏等。

-功能测试：测试记号笔的书写流畅性、墨水颜色和持久性，确保符合产品标准。

-尺寸测量：使用精度尺测量笔杆长度、笔头直径等尺寸，确保尺寸准确。

-压力测试：在规定力度下测试笔尖的书写压力，确保书写力度适中。

-耐久性测试：将记号笔进行连续书写测试，观察墨水是否持续供应，笔尖是否磨损。

2.调整程序：

-外观调整：对于外观缺陷，如划痕，可进行打磨或更换部件。

-功能调整：若书写流畅性不佳，检查墨水供应系统，调整墨水流量或更换墨水。

-尺寸调整：对于尺寸偏差，调整注塑模具或切割设备，确保产品尺寸符合标准。

-压力调整：通过调整笔尖的硬度或笔杆的弹性，来改变书写压力。

-耐久性调整：若测试中墨水供应不稳定，检查灌装系