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工厂安全生产隐患排查计划

安全生产是工厂运营的生命线，而隐患排查则是保障这条生命线畅通无阻的关键环节。为系统、全面、有效地识别和消除各类安全隐患，防范生产安全事故的发生，保护员工生命财产安全，促进工厂持续健康发展，特制定本安全生产隐患排查计划。

一、总则

（一）指导思想

以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为指导，坚持以人为本，强化红线意识和底线思维，将隐患排查工作常态化、制度化、精细化，形成“人人参与、层层负责、横向到边、纵向到底”的排查治理格局，从源头上遏制事故发生。

（二）工作目标

1.全面覆盖：确保隐患排查覆盖工厂所有生产区域、设备设施、工艺流程、人员操作及管理环节，不留死角。

2.精准识别：提高隐患识别的准确性和敏锐性，能够及时发现各类显性和隐性安全隐患。

3.及时整改：对排查出的隐患，建立台账，明确责任，限期整改，形成闭环管理。

4.持续改进：通过隐患排查治理，不断完善安全管理制度，提升本质安全水平，降低事故发生率。

（三）适用范围

本计划适用于工厂内所有生产车间、辅助设施、办公区域、仓储区域、公共区域及相关的生产经营活动。

（四）基本原则

1.系统性原则：从人、机、料、法、环、测等多个维度进行系统排查。

2.全员性原则：落实从管理层到一线员工的各级隐患排查责任，鼓励全员参与。

3.动态性原则：根据生产变化、季节特点、设备状态等因素，动态调整排查重点和频次。

4.实效性原则：隐患排查与治理并重，注重整改措施的落实和实际效果。

5.闭环管理原则：对排查出的隐患，做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，并跟踪验证。

二、组织领导与职责分工

（一）组织领导

成立工厂安全生产隐患排查领导小组，由工厂主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人及安全管理人员为成员。领导小组下设办公室，设在安全生产管理部门，负责隐患排查的日常组织、协调、监督和资料汇总工作。

（二）职责分工

1.领导小组职责：审定隐患排查计划；研究解决重大隐患问题；监督检查各部门隐患排查治理工作落实情况；对重大隐患整改进行决策。

2.安全生产管理部门职责：组织制定和修订隐患排查计划；组织、协调、指导各部门开展隐患排查工作；汇总、分析排查数据，建立隐患台账；跟踪督促重大隐患的整改；负责隐患排查的宣传、培训和考核。

3.各生产车间/部门职责：落实本部门隐患排查的主体责任；组织本部门员工开展日常、专项等隐患排查；及时上报排查出的隐患；负责本部门一般隐患的整改落实；配合重大隐患的整改工作。

4.班组职责：执行工厂和部门的隐患排查要求；组织班组成员进行班前、班中、班后安全检查和岗位隐患排查；及时报告发现的隐患，并参与力所能及的隐患整改。

5.岗位员工职责：严格执行岗位安全操作规程；开展岗位自查自纠，及时发现和报告本岗位存在的安全隐患；参与隐患整改和验收。

三、排查范围与重点内容

（一）排查范围

包括但不限于：厂区规划与布局、建（构）筑物、生产设备设施（含特种设备）、电气系统、消防系统、危险化学品管理、作业环境、职业健康防护、安全管理体系与制度、人员操作行为等。

（二）重点排查内容

1.厂区环境与布局：

*厂区通道是否畅通，消防通道是否被占用、堵塞。

*作业区域划分是否合理，物料堆放是否符合安全规定。

*厂区内安全警示标识是否齐全、清晰、规范。

*厂内道路交通安全状况。

2.建（构）筑物安全：

*厂房、仓库等结构是否存在裂缝、变形、腐蚀等安全隐患。

*门窗、楼梯、平台、栏杆等是否牢固、完好。

*通风、采光、照明是否满足安全要求。

3.设备设施安全：

*机械设备：防护装置是否齐全、有效；传动部位是否裸露；紧急停止装置是否灵敏可靠；设备运行是否正常，有无异响、过热等现象；定期维护保养是否到位。

*电气设备：电气线路是否老化、破损；接地、接零保护是否可靠；配电箱（柜）是否完好，有无过载、短路隐患；临时用电管理是否规范；防爆区域电气设备是否符合防爆要求。

*特种设备：起重机械、锅炉、压力容器、压力管道等是否定期检验合格，在有效期内使用；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；操作人员是否持证上岗。

*其他设备：如特种设备、储运设备、环保设备等是否处于安全运行状态。

4.危险化学品管理：

*储存、运输、使用、废弃等环节是否符合《危险化学品安全管理条例》等规定。

*储存场所的通风、防火、防爆、防静电、防雷等设施是否完好。

*化学品安全技术说明书（SDS）是否齐全，员工是否掌握相关应急处置知识。

5.消防与应急管理：

*消防设施（灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等）是否齐全、完好有效，定期检查维