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喷砂施工安全操作规程及方案

一、总则

喷砂施工是一项具有潜在风险的作业，其过程中伴随着粉尘、噪音、高速颗粒冲击以及可能的化学品接触。为确保作业人员的人身安全与健康，保障设备设施的完好，防止环境污染，特制定本规程。本规程旨在规范喷砂作业的各个环节，明确安全职责，强化安全措施，所有参与喷砂作业的人员必须严格遵守。

本规程适用于各类金属表面处理、除锈、去氧化皮、涂层制备等喷砂作业活动。在执行本规程的同时，还应遵守国家及地方相关的安全生产、劳动保护、环境保护法律法规。

二、人员资质与职责

（一）操作人员资质

1.喷砂操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉本规程及所使用设备的性能、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。

2.操作人员应具备一定的应急处置能力，了解作业过程中可能发生的事故类型及初步的急救措施。

3.严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作喷砂设备。

（二）现场管理人员职责

1.负责作业前的安全技术交底，向操作人员明确作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。

2.监督检查操作人员是否正确佩戴和使用劳动防护用品，是否严格遵守操作规程。

3.确保作业环境符合安全要求，设备处于良好运行状态。

4.组织或参与作业过程中的安全检查，及时发现并消除安全隐患。

5.在发生紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员疏散和救援。

三、作业前准备与检查

（一）作业环境检查与清理

1.作业区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员严禁入内。根据作业范围和风向，设置必要的警戒区和警戒线。

2.清理作业区域内的易燃易爆物品、障碍物及无关杂物，确保通道畅通。

3.检查作业区域的通风状况，必要时应采取强制通风措施，确保粉尘浓度符合国家卫生标准。在封闭或半封闭空间内作业时，必须保证充足的新鲜空气流通。

4.如在易燃易爆场所附近作业，必须采取严格的防火防爆措施，办理动火审批手续，并配备足够的消防器材。

（二）设备检查与调试

1.喷砂设备主体：检查喷砂罐、压力表、安全阀等是否在校验有效期内，外观有无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。各阀门应开关灵活，密封良好。

2.管路系统：检查输砂管、压缩空气管的连接是否牢固，有无破损、老化现象。确保管路畅通，无堵塞。

3.喷枪：检查喷枪有无堵塞，喷嘴是否完好，开关是否灵敏可靠。

4.压缩空气系统：检查空压机运行是否正常，储气罐压力是否在规定范围内，安全阀是否灵敏有效。压缩空气应进行净化处理，去除油、水。

5.磨料：选用符合工艺要求的磨料，其含水量、杂质含量应控制在规定范围内。磨料应存放在干燥、通风的场所，防止受潮结块。

（三）个人防护用品准备

操作人员必须配备并正确佩戴以下个人防护用品：

1.防护眼镜/面罩：应选用具有足够强度、能够防止高速砂粒冲击和粉尘侵入的护目镜或全面罩。

2.防尘口罩/呼吸器：根据粉尘浓度和性质，选用符合国家标准的防尘口罩或送风式呼吸器。

3.防护服：应穿着耐磨、防静电的长袖工作服，袖口、裤口应收紧。

4.防护手套：选用耐磨、防滑的手套。

5.防护鞋：应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋。

6.听力保护器：在噪音超过规定限值时，必须佩戴耳塞或耳罩。

（四）其他准备工作

1.对于需要在容器、管道等受限空间内进行喷砂作业，必须执行受限空间作业的相关规定，办理受限空间作业许可，进行气体检测，确保安全。

2.作业前应对所有参与人员进行安全技术交底，并有记录。

3.检查应急救援器材是否齐全、有效，置于便于取用的位置。

四、作业中安全操作程序

（一）开机与调试

1.按照设备操作规程启动空压机，待压力达到规定值并稳定后，方可开启喷砂设备。

2.开启喷砂罐前，应确认所有阀门处于正确状态。缓慢开启进气阀，逐步建立罐内压力。

3.在正式作业前，应在空旷、安全的区域进行试喷，检查设备运行是否正常，喷砂效果是否符合要求，有无泄漏等异常情况。调整好喷射压力、角度和距离。

（二）喷砂作业操作

1.操作人员应站在顺风或侧风方向进行作业，避免正对砂粒喷射方向。

2.持枪姿势应正确、稳定，喷枪与工件表面保持适当的距离和角度（通常推荐角度为30°-75°，具体根据工艺要求调整），匀速移动，避免长时间在一点停留，以防造成表面过度处理或损伤。

3.严禁将喷枪对准人员、设备或其他非作业目标。在暂停作业或更换工件时，应关闭喷枪开关或将喷枪指向安全方向。

4.作业过程中，应密切关注设备运行状况，如发现异常声音、振动、压力骤降或升高、管路泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.注意观察作业环境的粉尘浓度，如感到呼吸困难或不适，应立即撤离至通风良好处休息，并检查防护用品是否失效。

6.多人同时作业时