深度解析(2026)《QBT 1020-2018纸和纸板印刷适性试验用标准油墨》.pptxVIP

《QB/T1020-2018纸和纸板印刷适性试验用标准油墨》(2026年)深度解析

目录01标准修订背景与行业价值:为何QB/T1020-2018成为印刷适性试验的“新标尺”?03技术要求深度剖析:颜色粘度等关键指标如何影响印刷适性评价的准确性?05检验规则与判定标准:怎样依据标准对油墨质量进行科学分级与合格判定?07标准在印刷行业的实际应用场景:从实验室到生产线如何发挥其指导作用?09企业合规与质量提升策略:如何借助标准实现印刷适性试验的降本增效与品质升级准油墨的核心定义与分类:哪些特性决定其在印刷适性试验中的“标杆地位”?试验方法与操作规范:专家视角下如何确保标准油墨试验数据的可靠性与可比性?包装标志运输与贮存:哪些细节是保障标准油墨性能稳定性的“最后防线”?与旧版标准QB/T1020-2007的差异对比:修订内容背后蕴含怎样的行业升级逻辑?未来3-5年行业趋势下标准的适应性:绿色印刷浪潮中标准油墨将迎来哪些革新?

标准修订背景与行业价值：为何QB/T1020-2018成为印刷适性试验的“新标尺”？

印刷行业技术升级催生标准修订需求A2010-2018年印刷技术快速迭代，数码印刷柔性版印刷等新工艺兴起，旧版QB/T1020-2007已难适配。传统油墨试验方法对新型纸材与印刷设备的兼容性不足，导致试验数据偏差，行业亟需更贴合实际生产的标准，推动了2018版标准的修订。B

（二）旧版标准存在的局限性与市场痛点01旧版标准在颜色稳定性粘度测定精度等方面要求宽松，部分指标缺失。如对油墨耐候性未作明确规定，导致不同批次试验结果一致性差。企业在跨厂协作时，因标准不统一增加沟通成本与质量风险，市场对更精准标准的呼声强烈。02

（三）QB/T1020-2018的行业定位与核心价值该标准是纸和纸板印刷适性试验的基础性标准，为油墨质量评价提供统一依据。其核心价值在于规范试验用油墨特性，确保印刷适性评价结果的准确性与可比性，助力企业优化生产工艺降低废品率，同时提升行业整体质量管控水平。12

二标准油墨的核心定义与分类：哪些特性决定其在印刷适性试验中的“标杆地位”？

标准油墨指用于纸和纸板印刷适性试验，具有稳定物理化学性能的专用油墨。关键属性包括颜色一致性粘度稳定性干燥速度可控性等，这些属性使其能作为基准，准确反映纸材的印刷表现，是试验结果可靠性的基础。标准油墨的术语界定与关键属性010201

分为胶印凹印柔印等类型。胶印标准油墨适用于书刊包装纸印刷适性试验；凹印标准油墨多用于塑料薄膜复合纸试验；柔印标准油墨则适配环保型纸材试验，不同类型精准匹配各类印刷工艺的试验需求。（二）按印刷方式划分的标准油墨类型及应用场景010201

（三）标准油墨与普通印刷油墨的本质区别01普通油墨侧重印刷效果与成本，性能波动范围较大；标准油墨强调性能稳定性与一致性，成分配比更精准，需通过严格检验。如标准油墨颜色偏差控制在±0.5ΔE内，远低于普通油墨的±2ΔE，确保试验数据的可比性。02

技术要求深度剖析：颜色粘度等关键指标如何影响印刷适性评价的准确性？

颜色性能指标：色相明度饱和度的控制范围与检测方法颜色指标要求色相偏差≤1.0，明度与饱和度偏差≤0.8。采用分光光度计检测，以CIELAB色空间为基准。颜色稳定性直接影响印刷品色差评价，若标准油墨颜色波动大，会误判纸材的呈色性能，导致生产出的印刷品颜色不符要求。12

粘度需控制在25±2mPa·s（25℃),触变性指数为1.2-1.5。粘度过高会导致油墨转移不均，过低易出现糊版；触变性不佳则影响油墨在纸材上的流平性，进而干扰对纸材吸收性平滑度等适性指标的准确判断。（二）粘度与触变性要求：对印刷适性试验的具体影响机制010201

（三）干燥性能与附着牢度：标准设定的科学依据与行业考量表干时间≤2h，实干时间≤24h，附着牢度≥90%。干燥过快易导致墨层脆裂，过慢影响后续加工；附着牢度不足则反映纸材与油墨的结合能力评价失准。标准设定基于主流印刷生产节奏，平衡试验效率与实际应用场景。12

细度与稳定性指标：保障试验重复性的关键因素细度≤15μm，在50℃条件下储存72h性能无明显变化。细度超标会造成印刷网点变形，稳定性不足则导致同批次试验数据离散度大。这些指标的严格控制，是确保不同时间不同实验室试验结果一致的核心保障。

试验方法与操作规范：专家视角下如何确保标准油