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金属器皿制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：金属器皿制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属器皿制作工在操作金属器皿制作岗位设备时的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备故障和事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中防护到位。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否完好，无损坏或异常；

-传动部件是否润滑，无磨损；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-控制系统是否正常，无故障信号。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，避免积尘；

-操作区域应设有安全警示标志，明确危险区域和操作规程；

-电气设备应接地良好，防止漏电事故；

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解紧急情况下的应急措施。

4.工具和材料准备：确保所有操作所需的工具和材料齐全且处于良好状态，避免因工具或材料问题影响操作。

5.操作人员培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。

6.操作前会议：在操作前，班长或组长应召开简短会议，明确操作任务、安全注意事项和应急措施，确保所有人员了解并遵守。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，然后按照设备操作手册的指示，依次启动电源、液压系统、传动系统等，确保所有系统正常工作。

2.调整设备：根据加工要求，调整设备的加工参数，如压力、速度、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

3.安装工件：将待加工的金属器皿放置在设备的工作台上，确保工件固定牢固，避免在加工过程中发生位移。

4.开始加工：按下启动按钮，设备开始进行加工。操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听设备的声音，发现异常立即停止操作。

5.监控加工过程：在加工过程中，定期检查工件加工情况，确保加工尺寸、形状和表面质量符合要求。

6.调整加工参数：根据加工情况，适时调整加工参数，如压力、速度等，以达到最佳加工效果。

7.停止加工：加工完成后，先关闭设备，然后卸下工件，检查加工质量，如有问题及时反馈并进行修正。

8.清洁设备：操作完成后，清理设备上的金属屑和污物，涂抹适量的润滑油，保持设备清洁和润滑。

9.关闭设备：关闭所有电源，确认设备完全停止运行后，方可离开操作岗位。

10.记录操作数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录本上，包括加工参数、加工时间、工件质量等，以便后续分析和改进。

注意事项：

-操作过程中应保持专注，不得擅自离开操作岗位。

-发现设备异常或工件加工不符合要求时，应立即停止操作，报告班长或组长。

-操作过程中不得触摸运转中的设备部件，防止意外伤害。

-操作结束后，确保所有安全防护装置已复位，设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等故障；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码；

-设备表面清洁，无油污和金属屑；

-工作环境整洁，通风良好。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入；

-电气系统出现故障，如跳闸、短路、指示灯异常等；

-液压系统压力异常，可能是泄漏、油温过高或油质问题；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等；

-操作面板显示错误代码，提示设备存在故障；

-设备表面油污严重，金属屑堆积，可能影响设备性能；

-工作环境不整洁，通风不良，可能影响操作人员的健康。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。同时，应详细记录异常情况，以便后续分析和维修。设备维护人员应按照维修规程对设备进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止、速度调节等。

-性能测试：在设定的工作参数下，进行实际加工，测量加工尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

-安全测试：检