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公司选煤干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司选煤干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司选煤干燥工岗位的应急处置操作。旨在确保在发生突发事件时，操作人员能够迅速、正确地进行应急处置，保障人员安全和生产设备完好。规程要求操作人员必须熟悉本岗位操作技能和应急处置流程，严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入干燥工岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女工长发必须束起，不得裸露在外，以防卷入设备。

（3）进入高温区域作业时，应佩戴隔热手套和护目镜，穿着透气性好的防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是转动部件是否有松动或损坏。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查干燥设备运行参数，如温度、湿度等是否符合正常工作范围。

（4）检查设备润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止因潮湿或油污导致的滑倒事故。

（3）作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性和易取性。

（4）定期检测作业区域内的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查电源开关和紧急停止按钮是否正常。

（2）按顺序打开设备各部分电源，启动辅助设备，如通风、除尘系统。

（3）启动干燥设备，从低速到高速逐渐加速，观察设备运行状态。

（4）根据物料特性调整温度、湿度等参数，确保干燥效果。

（5）操作过程中，密切监控设备运行数据，发现异常立即停止设备。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀缓慢，避免一次性加料过多导致设备超负荷。

（2）卸料时，注意观察物料状态，防止物料飞溅或堵塞设备。

（3）设备停机前，先关闭加热系统，再停止输送设备。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

（2）发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

（3）遇有毒有害气体泄漏，迅速撤离现场，并通知相关部门进行通风处理。

（4）发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，不超过规定温度。

（3）干燥室温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

（4）输送带运行顺畅，无卡料现象。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（6）控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

（2）电机过热，可能是电流过大或冷却系统故障。

（3）干燥效果不佳，可能是温度、湿度控制不当或物料问题。

（4）输送带跑偏，可能是张紧力不均或导轨损坏。

（5）控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）使用温度计、湿度计等仪器实时监测干燥室内的温度和湿度。

（3）通过视觉和听觉检查设备运行状态，如异常振动和噪音。

（4）利用监控系统实时监控电机电流、电压等参数。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保无异常。

（2）监测电机电流、电压等参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查输送带的速度和张力，保证物料输送稳定。

（4）测试干燥室的温度和湿度，确保符合工艺要求。

（5）检查冷却系统的效果，确保设备散热良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整电机转速，以适应不同的物料干燥需求。

（2）通过调节加热器的功率，控制干燥室的温度和湿度。

（3）调整输送带的张紧度，确保物料输送顺畅无阻。

（4）若发现输送带跑偏，调整导轨位置或张紧装置。

（5）对于控制系统，根据实际运行情况，调整参数设置。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料干燥效果不佳时，检查物料特性，调整干燥参数。

（2）设备出现异常振动时，检查轴承和基础，必要时进行维修或更换。

（3）电机过热时，检查冷却系统，确保通风良好，必要时增加冷却设备。

（4）输送带跑偏或卡料时，清理物料，调整输送带位置或张紧装置。

（5）控制系统出现故障时，检查电路和传感器，进行必要的维修或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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