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固体化妆品制造工岗位标准化操作规程

文件名称：固体化妆品制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体化妆品制造工岗位，旨在规范固体化妆品的生产操作，确保产品质量安全，提高生产效率，保障员工健康。通过制定标准化操作规程，提高固体化妆品生产过程的可控性和一致性，确保产品符合国家相关法规和标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴清洁的工作服、工作帽、防护手套和防护眼镜。女性操作人员应佩戴发网，长发需束起，避免进入生产区域。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行全面检查，包括但不限于搅拌机、灌装机、干燥机、筛分机等。检查设备是否正常运转，各部件是否完好，传动带、轴承等是否润滑，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。车间内不得有杂物，确保生产环境的整洁。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料，并检查原材料的质量、包装是否完好，确保原材料符合生产要求。

5.工具准备：准备生产过程中所需的工具，如称量工具、搅拌工具、灌装工具等，并检查工具的清洁度和完好性。

6.记录准备：操作人员需提前准备好生产记录表，包括生产日期、班次、生产数量、原材料批次、操作人员等信息，以便生产过程的追溯和管理。

7.安全检查：操作前应进行安全检查，包括电气设备、消防设施、紧急疏散通道等，确保生产环境安全。

三、操作步骤

1.原材料称量：根据配方要求，使用电子称准确称量各组分，确保称量误差在±0.1%以内。将称量好的原材料放入搅拌桶中。

2.混合搅拌：启动搅拌机，低速搅拌至原材料充分混合，然后逐渐提高速度至中速，继续搅拌至均匀无颗粒。

3.加热熔融：根据产品特性，将混合物加热至熔融状态，保持温度稳定，避免过热或温度波动。

4.添加辅料：在熔融状态下，按顺序加入各种辅料，如颜料、香料等，搅拌均匀。

5.灌装：将熔融的混合物倒入灌装机，调整灌装速度和压力，确保灌装量准确。

6.冷却固化：将灌装好的产品放置在冷却架上，自然冷却至室温，避免温度骤降导致产品破裂。

7.质量检查：冷却后，对产品进行外观、尺寸、重量等质量检查，确保产品符合标准。

8.包装：将合格的产品进行包装，按照产品规格和数量进行分装，确保包装袋密封完好。

9.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，包括产品名称、规格、批号、生产日期、保质期等信息。

10.产品入库：将包装好的产品按照批号和规格分类存放，确保产品存放环境干燥、通风。

操作关键点：确保原料纯净无杂质，搅拌均匀无颗粒，温度控制准确，灌装量精确，冷却固化充分，质量检查严格，包装标签清晰准确。

四、设备状态

在固体化妆品制造过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

3.温度控制器准确，能实时反映并调整设备温度。

4.灌装系统压力稳定，流量控制精确。

5.冷却系统工作正常，能迅速降低产品温度至适宜范围。

6.搅拌器转动顺畅，无卡住或不平衡现象。

7.所有电气连接无松动，电路安全可靠。

8.操作面板显示正常，各项参数显示准确。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承或传动带磨损。

2.温度控制器失灵，导致温度波动，影响产品质量。

3.灌装系统压力不稳定或流量异常，可能导致灌装量不准确。

4.冷却系统效率降低，影响产品冷却速度和质量。

5.搅拌器转速不稳定或卡住，影响混合均匀度。

6.电气连接松动或短路，可能引发安全隐患。

7.操作面板显示异常，可能导致操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行清洁和维护，以预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过视觉检查、尺寸测量、重量称量等方法，确保产品符合规格要求。

-温度测试：使用温度计检查设备温度和产品冷却后的温度，确保在适宜范围内。

-压力测试：使用压力计检查灌装系统的压力，确保稳定且符合设定值。

-流量测试：使用流量计检测原材料和辅料的添加量，确保精确。

-混合均匀性测试：通过显微镜检查产品内部，确保混合均匀无颗粒。

2.调整程序：

-温度调整：根据产品要求和测试结果，调整加热或冷却系统的设定