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公司合成橡胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产工岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在合成橡胶生产过程中的身体健康，预防事故发生，保护环境，实现安全生产。员工应严格遵守本规程，加强个人防护，提高安全意识，共同维护公司安全生产环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入合成橡胶生产区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服及安全帽。

-口罩应紧贴面部，确保呼吸安全；眼镜需清洁无破损，防止化学物质溅入眼睛；手套应完好无损，以防止化学品腐蚀。

-工作服应穿戴整齐，避免暴露皮肤；安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、输送带等是否运行平稳，无异常噪音或振动。

-检查设备密封性，确保无泄漏，特别是合成橡胶生产过程中的易泄漏部位。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-生产区域应保持清洁，定期清理废料和化学物质，防止滑倒和化学伤害。

-确保通风良好，必要时使用局部排风系统，降低有害气体浓度。

-地面应铺设防滑材料，减少因湿滑造成的意外。

-定期检测空气质量，确保符合职业健康标准。

-所有电气设备应符合安全标准，防止触电事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气质量符合要求。

-按照设备启动顺序，依次开启泵、电机等辅助设备。

-打开原料输送系统，加入合成橡胶原料，控制加料速度。

-启动合成反应设备，按照设定程序进行加热、混合等操作。

-反应完成后，关闭加热设备，待设备冷却至安全温度。

-关闭原料输送系统和辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，应严格控制温度，避免过热导致设备损坏或产品不合格。

-混合操作应均匀、连续，避免局部过热或反应不完全。

-加料时应避免直接接触原料，防止化学物质对皮肤的伤害。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如有人员受伤，立即进行急救，并通知安全管理部门。

-对于设备泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离污染区域，进行清理。

-如遇紧急情况，按照应急预案执行，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等转动部件运转正常，无异常发热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

-仪表读数稳定，与设定值一致。

-通风良好，无有害气体积聚。

-设备冷却系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能为轴承磨损或紧固件松动。

-电机或泵发热异常，可能为过载或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能为张紧度不当或表面磨损。

-仪表读数波动，可能为传感器故障或信号线路问题。

-冷却系统泄漏，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运转情况和仪表读数。

-使用温度计、振动仪等工具，对关键部件进行实时监控。

-对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

-安装传感器和监控系统，对设备状态进行远程监控。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况和维修历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-监测压力表读数，确保压力在安全范围内。

-检查流量计，确认原料和介质的流量是否稳定。

-测试混合均匀度，确保产品质量一致。

-检查电气设备绝缘性能，防止漏电事故。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等。

-调整设备转速，确保混合效果和反应速率符合生产要求。

-调整原料加入速度，防止原料堆积或不足。

-对于电气设备，确保电压和电流稳定，避免设备损坏。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行温度过高，应立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却液更换。

-若压力异常，首先检查压力源，然后检查阀门和管道，必要时进行疏通或更换。

-若流量不稳定，检查泵和管道连接，确保无阻塞或泄漏。

-若混合不均匀，检查搅拌器状态，必要时调整搅拌速度或位置。

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