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陶瓷成型施釉工工艺操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工在陶瓷生产过程中的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保生产过程安全、有序。规程要求操作人员具备一定的陶瓷工艺知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-如有高温、有毒有害气体等危险环境，需佩戴相应的防护服、防护面具等。

-进入操作区域前，应确保所有防护用品完好无损，佩戴得当。

2.设备状态确认：

-检查设备外观，确保无破损、异常磨损等现象。

-检查设备各部位紧固件，确保无松动现象。

-检查电气线路，确保无裸露、破损、漏电等安全隐患。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，油质符合要求。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.环境检查：

-检查操作区域通风情况，确保空气流通，无异味、有害气体。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查消防器材、急救箱等安全设施是否齐全、有效。

-检查应急照明、疏散指示标志等是否完好。

-确保操作区域周围无易燃易爆物品，无杂物堆积。

4.工艺参数确认：

-根据生产要求，提前准备好所需的陶瓷成型材料和釉料。

-确认成型、施釉工艺参数，如温度、压力、时间等。

-核对设备操作程序，确保操作步骤正确。

5.操作人员准备：

-操作人员需提前到达工作区域，做好个人卫生。

-检查身体状况，如有不适，应立即报告并离岗。

-熟悉本规程及相关操作技能，确保能够独立完成操作任务。

6.安全培训：

-定期参加安全培训，了解最新安全操作规范。

-参加应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备达到规定的工作温度。

b.预热过程中，检查设备各部分是否正常运行，如发现异常，应立即停机检查。

c.设备预热完成后，按照工艺参数准备陶瓷成型材料。

d.将陶瓷成型材料放入成型机中，进行成型操作。

e.成型完成后，将成型品取出，放置于指定区域晾干。

f.晾干至规定时间后，进行施釉操作。

g.施釉完成后，将施釉品送入烤烧窑中进行烤烧。

h.烤烧完成后，取出陶瓷产品，进行质量检查。

i.对不合格产品进行返工处理，合格产品进行包装入库。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

c.严格按照工艺参数进行操作，确保产品质量。

d.操作过程中，注意保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

e.在进行高温操作时，注意安全距离，防止烫伤。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，按照设备操作手册进行故障排除，必要时通知维修人员。

b.环境异常：如发现有毒有害气体泄漏，应立即开启通风设备，撤离操作区域，并报告上级。

c.产品异常：对不合格产品进行标记，隔离存放，查明原因，采取措施后重新操作。

d.人员伤害：立即进行现场急救，并报告上级，同时采取隔离措施，防止伤害扩大。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，认真填写操作记录，包括操作时间、设备状态、产品情况等。

b.如发现操作中存在安全隐患或改进空间，应及时向上级反馈，提出改进建议。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在工艺参数范围内，无过热或过压现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

e.润滑系统油量充足，油质清澈，无杂质。

f.供料系统稳定，无断料或供料不足现象。

g.排气系统畅通，无堵塞或泄漏。

h.操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.设备温度或压力超出工艺参数范围，可能存在过热或过压风险。

c.传动系统出现卡滞，可能存在润滑不足或机械磨损。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或漏电。

e.润滑系统油量减少或油质浑浊，可能存在泄漏或污染。

f.供料系统出现断料或供料不稳定，可能存在供料设备故障。

g.排气系统堵塞或泄漏，可能