砌体工程施工工艺标准.docxVIP

砌体工程施工工艺标准

1总则

1.1适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等砌体的施工，涵盖基础砌体、墙体砌体、挡土墙砌体及其他附属砌体工程。不适用于抗震设防烈度8度及以上地区的特殊砌体结构施工，以及冬期施工中环境温度低于-10℃的砌体工程。

1.2规范性引用文件

本标准执行过程中需符合以下现行国家标准及规范：《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）、《砌体结构设计规范》（GB50003）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14）、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》（JGJ/T17）、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。

1.3施工基本要求

砌体工程施工应遵循“事前控制、过程管控、事后验收”的原则，施工前需完成技术交底、材料检验及作业条件准备；施工过程中严格执行工艺标准，控制砌筑精度及砂浆质量；施工后及时养护并按规范验收。施工人员需经专业培训合格后方可上岗，特种作业人员（如脚手架搭设、砂浆搅拌）需持证上岗。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与交底

施工前组织建设、设计、监理及施工单位进行图纸会审，重点核查砌体布置图、节点详图、构造柱及拉结筋设置、砂浆强度等级、砌体材料规格等内容，明确不同部位砌体的防火、防潮、防腐要求。会审完成后编制技术交底文件，向施工班组详细说明施工范围、工艺要点、质量标准及安全注意事项，交底记录需各方签字确认。

2.1.2施工方案编制

根据工程规模、砌体类型及现场条件编制专项施工方案，明确施工流水段划分、砌筑顺序、材料用量计划、工期节点及关键工序技术措施。对于复杂砌体结构（如异形墙体、挡土墙），需单独编制施工详图及安全专项方案，方案经监理单位审批后方可实施。

2.1.3样板施工

大面积施工前需完成样板墙施工，样板墙应选取具有代表性的部位（如转角墙、丁字墙、构造柱节点），涵盖材料选用、砂浆制备、砌筑工艺、勾缝处理等全流程。样板施工完成后，由建设、设计、监理单位联合验收，确认工艺标准后形成样板验收记录，作为后续施工的依据。

2.2材料准备

2.2.1砌体材料

砌体材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规定批次进行见证取样复检。不同砌体材料的质量要求如下：烧结普通砖、多孔砖强度等级不应低于MU10，含水率控制在10%-15%，外观无缺棱掉角、裂纹及风化现象；混凝土小型空心砌块强度等级不应低于MU5.0，空心率符合设计要求，表面平整，尺寸偏差≤±2mm；加气混凝土砌块强度等级不应低于A3.5，干密度≤600kg/m3，含水率控制在15%-20%；石材选用质地坚硬、不易风化的天然石材，单块重量≥30kg，抗压强度≥30MPa，表面无泥垢及裂纹。

2.2.2砌筑砂浆

砌筑砂浆采用预拌砂浆或现场搅拌砂浆，预拌砂浆需提供出厂合格证及3天、28天强度报告；现场搅拌砂浆应按试验室出具的配合比配制，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用中砂（含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0），外加剂选用符合标准的砌筑专用外加剂。砂浆强度等级应符合设计要求，承重砌体砂浆强度等级不应低于M5，非承重砌体不应低于M2.5。

2.2.3辅助材料

拉结筋选用Φ6-Φ8热轧光圆钢筋，长度及间距符合设计要求，表面无锈蚀；预埋件采用Q235材质钢板，厚度≥3mm，锚筋与钢板焊接牢固；防水剂、防腐涂料选用符合环保要求的产品，防火涂料耐火极限应满足设计等级；勾缝材料宜采用与砌筑砂浆同强度等级的水泥砂浆，或按设计要求选用专用勾缝剂。

2.2.4材料储存

砌体材料应分类堆放于平整硬化的场地，底部采用100mm×100mm木方垫高30cm，堆放高度：砖类≤1.5m，砌块类≤1.2m，石材类≤1.0m，避免挤压破损。水泥储存于防雨防潮的库房，堆放高度≤10袋，保质期内使用，过期水泥需重新检测合格后方可使用。砂、石子等骨料堆放于专用料场，采用砖砌围挡分隔，覆盖防雨布防止混入杂质。钢筋、预埋件存放于防雨棚内，做好防锈处理，分类标识。

2.3机具准备

砌筑施工所需机具应提前调试到位，确保性能完好。主要机具包括：测量工具（水准仪、经纬仪、全站仪、5m钢卷尺、2m靠尺、线坠、墨斗）；砌筑工具（瓦刀、大铲、灰桶、勾缝刀、托线板、水平尺）；搅拌工具（预拌砂浆输送泵、现场搅拌砂浆机、计量磅秤、料斗）；切割工具（切砖机、錾子、大锤、砂轮切割机）；辅助工具（脚手架、脚手板、安全网、砖夹子、灰槽）。砂浆搅拌机、切砖机等电动工具需检查线路绝缘性，配备漏电保护器，确保用电安全。

2.4作业条件准备

施工场地应完成“三通一平”，道路硬化处理，设置排