储罐焊接技术设计方案.docxVIP

一、工程概况

中国石油长庆石化原油储疆扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m,罐壁高19.48m,共8层壁板，第1?6圈材质为16MnR,第7~8圈材质为Q235-B,厚度分别为：32,28,24,20,16,12,12,10;〔选用规格为2.45X10.5m的钢板，每圈18张钢板〕。包边角钢采用100X10,材质为Q235-A。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头金部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3,边缘板材质为SPV490Q,厚度为18mm;中副板材质为

Q235-A,厚度为12mm。

1,焊接收理⑴焊接工艺评定

储罐施工前，需按照JB4708—2000?钢制压力容器焊接工艺评定?和GBJ128-90的规定进展焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验°焊接试板及试板性能试验例如如下：

焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊上合格证。在施工中假设焊工的焊接一次合格率低于85%时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128-90的要求进展培训和考试，考试合格前方能重新参与主体焊接。假设再有上述现象发生，那么取消该焊工的施焊资格。

焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。

焊接材料应设专人负责保管，并按规定进展烘干和使用。

焊接材料应按部位领