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XX号机组
A级检修作业指导书作业项目：主变压器A级检修试验
作业日期：
批准：
审核：
编制：
开关置“开位置。（5）同时按下“启动”按钮，开始测量，测量结束，记录显示结果。（6）关掉“高压电源”拔出电压插杆，关机，断开仪器电源开关，更换接线。
6.3.5恢复末屏与地的连接6.4绝缘油试验
4.1用干净油瓶到变压器取油阀处取一瓶油样，共取4瓶。
取样前，用所取油清洗油瓶2到3次。
要尽量使所取的油样避免与空气接触，在放油阀的出油小孔处接一根塑料软管引至油样瓶底，使油缓慢流入瓶内，不要在瓶内部冲击飞溅。
6.4.2电气强度试验要求：击穿电压：N35KV。
说明：按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验。
用洁净的丝绢、汽油、苯或四氯化碳把电极和油杯冼净，电极极距调好（2.5mm）并固定，然后烘干。
油样接近室温，将储油容器颠倒数次，使油均匀混合，尽可能不产生汽泡，然后用被试油将油杯和电极冲洗二、三次，再将被试油沿杯壁徐徐注入油杯，静置15分钟。
调节试油器内置的调压器，使电压从零升起，升速3千伏/秒，直到油隙击穿，记录击穿电压值至试验报告。重复5次，每次击穿后，对电极间的油进行充分搅拌并静置5分钟再重复试验，取平均值。
6.4.3绝缘油tg8值的测量□要求：tg5（90°C）%：W4。
说明：按GB5654进行试验。
用有机溶剂将测量电极清洗烘干。
用被试油冲洗测量电极二、三次。
注入被测试的绝缘油样。
安装测量电极。
用2500V兆欧表测量电极间绝缘电阻，检查电极安装情况。
对试品油加热。
按下图进行试验接线：图5图5绝缘油测量接线图
n试品油加热至规定的温度90°C,进行tg6测量。（1）接通工作电源，总电源开关显“开”位置。
（2）手动选择测量方式为“反接”位置。（3）设置2KV电压。（4）把电压插杆插入标有“W3KV”电压插座内，“高压电源”开关置“开”位置。（5）同时按下“启动”按钮，开始测量，测量结束，记录显示结果。（6）关掉“高压电源”拔出电压插杆，关机，断开仪器电源开关。
6.51作终结清理现场。
清点仪表、工具、试验专用线。
撤离工作现场，终结工作票。
7检修记录7.1变压器直流电阻试验
试验线圈
高压线圈
低压线圈
相位
台步位置
I
II
III
IV
V
油温°C
试验日期：年月日
2变压器本体绝缘试验7.2.1绝缘电阻
J时间相别
15〃
60
绝缘电阻
15”/60”
高压对低压及地（MQ）
低压对高压及地（MQ）
铁芯对地（MQ）
夹件对地（MQ）
油温°C
试验日期：年月日
7.2.2泄漏电流
线圈名称
电压（KV）
泄漏电流（PA）/I分钟
高压对低压及地
低压对高压及地
油温°C
试验日期年月日
7.2.3介质损失角试验
线圈名称
电压（KV）
电容量（UF）
tg5(%)
20°Ctg5(%)
高压对低压及地
低压对高压及地
油温°C
试验日期年月日
7.3变压器高压套管试验
7.3.1绝缘电阻
末屏对地
油温°C
试验日期：年月日
7.3.2介质损失角试验（1）
导电杆对末屏
试验电压
Cx(PF)
tg5(%)
20°Ctg6(%)
油温：°C
试验日期：年月日
7.3.3介质损失角试验（2）
末屏
对地
试验电压
Cx(PF)
tg5(%)
20°Ctg5(%)
油温：°C
试验日期：年月日
8不符合项目处理单（H2）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：年月日
日期：年月日
纠正、预防措施：
纠正、预防措施意见：
□返工□返修□让步接受
口报废
口同意口不同意
设备部点检员（签字）：
设备部部长（签字）：
日期：年月日
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
日期：年月日
日期：年月日
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
口合格□不合格
签名：口期：
*
口合格□不合格
签名：口期：
监理
监理负责人
口合格□不合格
签名：日期：
口
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