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公司铸管制芯工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铸管制芯工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工岗位的操作人员，旨在规范铸管制芯作业过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，提高生产效率。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保作业过程符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套和耳塞等。进入车间前，必须检查防护用品的完好性，确保其能够有效保护身体不受伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查制芯设备各部位是否有异常磨损、松动或损坏，如发现异常应立即停止操作，报告维修人员进行修复。

-检查液压系统油压是否正常，油质是否清洁，如有异常应及时补充或更换润滑油。

-确认电气控制系统无裸露电线、插头接触良好，操作按钮和开关灵活可靠。

-检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温作业时有良好的散热效果。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等，地面应防滑。

-确保工作场所通风良好，无有害气体超标。

-不得在工作区域内吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入。

-操作人员应熟悉并遵守车间内的消防规定，熟悉灭火器的使用方法。

-定期检查并维护安全警示标志，确保其清晰可见。

在进行操作前，操作人员应按照上述要求完成准备工作，确保作业环境安全，设备状态良好，个人防护到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认设备处于停机状态，检查紧急停止按钮是否有效。

-按照设备操作手册进行设备启动，确保所有安全防护装置已激活。

-检查制芯模具是否正确安装，并确认模具位置正确。

-启动液压系统，观察油压是否稳定，如有异常立即停止。

-按照作业指导书进行制芯操作，控制好速度和压力，避免过快或过大的压力造成模具损坏。

-操作完成后，关闭液压系统，停止设备运行。

-对设备进行清洁，检查是否有异常情况，做好设备维护记录。

2.技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备制造商提供的操作规程和参数设置。

-控制好制芯温度和冷却时间，确保铸件质量。

-定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮。

-立即报告上级或安全员，并按应急预案进行处理。

-在未确认设备安全前，不得擅自操作设备。

-对异常情况进行分析，找出原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

-记录异常情况及处理过程，作为后续分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统油压稳定，压力值在规定范围内。

-电气控制系统运行正常，无异常报警。

-冷却系统运行顺畅，温度控制准确。

-设备各部件运行无异常磨损或损坏。

-工作台面清洁，无残留物。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-液压系统压力异常，油温过高或过低。

-电气控制系统出现错误代码或指示灯闪烁。

-冷却系统无法正常工作，温度过高。

-设备部件出现磨损、松动或损坏。

3.状态监控方法：

-通过设备面板上的指示灯、显示屏和报警系统实时监控设备运行状态。

-定期检查液压油的压力、温度和清洁度。

-检查电气线路的连接是否牢固，设备电路板是否正常工作。

-定期检查冷却系统的运行情况和温度控制。

-观察设备部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-记录设备运行数据，定期分析设备性能，及时发现潜在问题。

-定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查制芯模具的安装位置和紧固状态，确保模具正确对准。

-监测液压系统的压力和流量，确保其在正常工作范围内。

-检查电气控制系统的响应速度和准确性，确保操作指令得到及时执行。

-通过传感器监测设备运行温度，确保不超过安全上限。

-定期检测制芯件的尺寸和质量，确保符合设计要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对液压系统的压力和流量进行调整，以优化制芯过程。

-调整电气控制系统参数，确保设备操作灵敏准确。

-根据温度监测数据，调整冷却系统的运行，以维持设备在适宜的温度范围内。

-对模具进行微调，确保制芯精度和一致性。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行异常或制芯件质量下降时，立即停止设备，进行故障排查。

-在高负荷或