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摇床选矿工岗位安全操作规程

文件名称：摇床选矿工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于摇床选矿工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障生产顺利进行。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的收尾工作，旨在提高工作效率，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保安全操作。

2.设备检查：

a.检查摇床及其辅助设备是否处于完好状态，包括传动带、电机、轴承、润滑系统等。

b.检查摇床的给矿、排矿系统是否畅通，防止卡矿或堵塞。

c.检查液压系统、电气控制系统是否正常，确保操作准确无误。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面是否平整，防止操作时发生滑倒事故。

d.操作前应了解当班作业环境，如温度、湿度等，确保作业环境符合安全要求。

4.操作人员：

a.操作人员应熟悉摇床的工作原理、操作流程及安全注意事项。

b.操作人员应了解摇床的维护保养知识，定期对设备进行检查和保养。

c.操作人员应接受专业培训，具备一定的应急处理能力。

5.工作票制度：操作前应填写工作票，明确操作内容、安全措施和责任人，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认摇床处于空载状态，检查所有操作人员已经到位。

b.启动电源开关，启动电机，观察电机运转是否正常。

c.检查液压系统和电气控制系统是否响应灵敏。

2.加载矿石：

a.按照规定比例将矿石均匀地加入摇床的给矿槽中。

b.注意控制给矿速度，避免过量给矿导致设备超负荷。

3.调整设备：

a.根据矿石特性和选矿要求，调整摇床的给矿量、给水量、冲程和冲次。

b.适时调整溜槽的角度和长度，以保证矿石的分离效果。

4.监控运行：

a.观察摇床的运行状态，确保没有异常振动、噪音或温度升高。

b.定期检查矿石的分离情况，根据分离效果调整设备参数。

5.操作关键点：

a.操作过程中应避免频繁开关设备，以免影响选矿效果。

b.操作人员应随时关注矿石的流动情况，防止矿石堆积或漏掉。

c.操作时保持操作区域清洁，防止杂物进入设备。

6.停止操作：

a.确认摇床停止运行，检查设备是否有异常情况。

b.清理操作区域，确保下次操作前设备处于良好状态。

c.关闭电源，做好设备的日常维护工作。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.摇床运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.传动带张力适中，无打滑现象。

c.液压系统和电气控制系统工作正常，无漏油、漏电情况。

d.滚轮、轴承等润滑良好，无过热或磨损迹象。

e.矿石在摇床上的分布均匀，分离效果良好。

f.通风系统正常，无异味或有害气体积聚。

g.操作面板指示灯正常，各功能按钮反应灵敏。

2.设备异常状态：

a.设备运行出现剧烈振动或噪音，可能是轴承、滚轮或传动系统存在问题。

b.传动带打滑或张力异常，需检查张紧装置和传动带状态。

c.液压系统或电气控制系统出现故障，如液压油压力异常、电机过热等。

d.滚轮、轴承过热或磨损，可能需要更换或润滑。

e.矿石分离效果不佳，可能是给矿量、给水量或设备参数调整不当。

f.通风不良，导致有害气体浓度过高，应立即检查通风系统。

g.操作面板指示灯异常或功能按钮失灵，需检查电路和传感器。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查摇床的给矿量是否均匀，可以通过观察矿石在给矿槽中的分布情况来判断。

b.检测摇床的振动频率和振幅是否符合设计要求，可以使用振动检测仪进行测量。

c.检查给水量是否适中，可以通过观察矿石的润湿程度和分离效果来评估。

d.测试液压系统的压力和流量，确保其在正常工作范围内。

e.检查电气控制系统的工作状态，包括电机转速、电源电压等参数。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对给矿量、给水量、振动频率和振幅进行调整。

b.调整液压系统的压力和流量，确保设备在最佳工作状态。

c.检查并调整电机转速，使其符合生产需求。

d.若发现电气控制系统异常，进行相应的故障排除和参数调整。

e.调整溜槽的角度和长度，优化矿石的分离效果。

f.对设备进行全面的润滑，减少磨损，延长设备使