2025年海上平台油气分离器操作与维护岗位技能考试实操试卷及答案.docxVIP

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2025年海上平台油气分离器操作与维护岗位技能考试实操试卷及答案

考试时间:______分钟总分:______分姓名:______

一、

简述油气分离器的主要工作原理及其在海上平台上的作用。

二、

列出油气分离器日常运行中需要重点监控的关键工艺参数,并说明每个参数异常可能的原因及简单的处理措施。

三、

在油气分离器启动前,需要进行哪些主要的检查项目?请至少列举五项。

四、

描述油气分离器正常运行的标志有哪些。如果发现分离器出口水含油量持续偏高,可能涉及哪些方面的故障?请简述排查的基本思路。

五、

解释“压差”在油气分离器滤芯维护中的意义。当压差超过设定值时,应采取哪些步骤?更换滤芯操作中,有哪些重要的安全注意事项?

六、

简述油气分离器发生油品泄漏(以轻微管路连接处泄漏为例)时的应急处理步骤。

七、

操作油气分离器相关阀门(如进出口阀、旁通阀、排放阀等)时,应遵循哪些基本原则?请说明开关阀门时需要注意的安全事项。

八、

使用便携式液位计测量油气分离器液位时,正确的操作流程是什么?测量前需要进行哪些检查?

九、

简述如何判断油气分离器换热器可能需要清洗或维护。清洗过程中需要注意哪些环境保护和设备保护措施?

十、

描述在油气分离器运行过程中,如果接到紧急停机命令,应遵循怎样的停机程序?停机后,对设备进行检查时需要重点关注哪些方面?

十一、

列举至少五项在油气分离器操作与维护过程中必须遵守的安全规定或HSE原则。

十二、

解释什么是“上锁挂牌”(LOTO)程序?在进行油气分离器内部的维护工作前,为什么必须执行LOTO程序?请简述其基本步骤。

试卷答案

一、

油气分离器利用气流通过特殊结构的分离元件(如网状、波纹状滤芯),依靠惯性碰撞、重力沉降、离心分离等原理,将油气混合物中的液态烃类(油)与水分离出来。它在海上平台上主要作用是:1)净化伴生水,达到排放或回注标准;2)回收分离出的原油,提高采收率或满足集输要求;3)保护后续设备(如换热器、泵)免受油污和固体颗粒的损害。

二、

关键工艺参数包括:1)入口压力/温度;2)出口压力/温度;3)入口/出口流量;4)分离器液位;5)油水分离效率(或出口水含油量);6)关键阀门开度。异常原因及简单处理:如入口压力异常高,可能由上游设备故障引起,处理需联系上游单元;如出口流量异常低,可能堵塞或阀门未全开,处理需检查堵塞情况并调整阀门。出口水含油量偏高,可能原因包括滤芯堵塞、分离元件损坏、操作参数不当等,处理需检查压差、清洗或更换滤芯、调整操作参数。

三、

主要检查项目包括:1)分离器本体及所有连接管路有无泄漏(油、气、水);2)各运行阀门(进口、出口、旁通、排放等)状态是否正确(启动前通常旁通阀打开,进口阀部分开启);3)液位计是否正常工作,液位是否在正常范围内;4)仪表(压力、温度、流量计)指示是否正常;5)设备支撑是否牢固,基础有无沉降;6)安全附件(如安全阀、呼吸阀)是否完好;7)现场清洁状况,PPE是否穿戴齐全。

四、

正常运行标志:1)出口油气分离较干净;2)液位稳定在正常范围;3)各运行参数在正常设定值附近波动不大;4)压差在正常范围内;5)设备运行声音、振动正常。出口水含油量持续偏高,可能涉及:1)滤芯或分离元件严重堵塞/损坏;2)操作不当(如气流不足、液位过高);3)入口原油含水率异常增高;4)分离器设计或选型问题。排查思路:先检查运行参数和液位,再检查压差,确认滤芯状况,最后分析入口来料情况。

五、

压差表示滤芯或分离元件对流体流动的阻力。当压差超过设定值时,说明阻力增大,效率下降,应进行维护。步骤:1)确认维护窗口和安全条件;2)执行LOTO程序,隔离设备;3)关闭相关阀门,排放分离器内液体;4)拆卸旧滤芯/清洗分离元件;5)安装新滤芯/完成清洗;6)恢复系统连接,缓慢开启阀门,恢复运行;7)检查运行参数。安全注意事项:遵守LOTO;穿戴PPE;防止油品泄漏污染环境;注意操作力度,避免损坏设备。

六、

应急处理步骤:1)立即确认泄漏位置和范围;2)在确保自身安全的前提下,关闭就近的阀门以减少泄漏量;3)使用合适的材料(如吸油棉、沙土)进行围堵和吸收;4)若为管路接口泄漏,根据情况尝试紧固连接处;5)若泄漏严重无法控制,立即报告主管和HSE部门,疏散非必要人员;6)按照平台应急预案,联系专业人员进行处理;7)事后彻底清理泄漏物和污染物。

七、

操作阀门基本原则:1)了解阀门功能,确认操作意图;2)缓慢操作,避免冲击;3)遵循规定开度,特别是安全阀等;4)注意阀位指示和记录。安全事项:1)确认阀门处于允许操作状态;2)穿戴合适的PPE;3)操作时注意手部安全,防止被夹伤;4)打开阀门时注意介质压力和温度,防止喷溅;5)关闭阀门后检查是否关紧,防止泄漏。

八、

测量流

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