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公司铸轧工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铸轧工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工岗位的日常操作，旨在确保铸轧作业的安全、高效、规范。规程要求所有铸轧工必须严格遵守，确保生产安全，预防事故发生。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及事故应急处理等方面。通过标准化操作，提高铸轧产品质量，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

铸轧工在作业前必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。安全帽需符合国家标准，佩戴端正；工作服应紧固，避免卷起；防护眼镜需佩戴牢固，防止飞溅物伤害眼睛；耳塞应插入耳道，确保听力保护；手套应选择适合材质，防止化学品腐蚀；防尘口罩需覆盖口鼻，防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸轧机各部件是否完好，紧固件无松动。

b.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查传动系统是否平稳，有无异常噪音。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

c.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

d.地面防滑，避免因湿滑导致滑倒事故。

e.照明充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查所有开关和按钮是否处于关闭状态。

b.开启冷却系统，确保冷却水正常循环。

c.检查铸轧机运行状态，确认无异常。

d.逐步开启铸轧机，从低速到高速进行，观察设备运行情况。

e.按照生产计划调整铸轧速度和温度，确保产品符合规格。

f.作业过程中，定期检查设备运行状况，发现问题立即停机检查。

g.作业完成后，关闭铸轧机，停止冷却系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.铸轧过程中，严格控制速度和温度，避免过快或过热导致产品质量下降。

b.加料时，遵循先少后多、均匀加料的原则，避免料堆过高或过低。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级。

b.对于机械故障，禁止私自拆卸，等待专业人员处理。

c.对于电气故障，禁止带电操作，确保安全后由专业人员排除。

d.若发生紧急情况，如火灾或人员受伤，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打报警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.冷却系统工作正常，冷却水压力和流量稳定。

d.润滑系统油温、油压在规定范围内，油质清澈。

e.电气系统无跳闸、短路现象，仪表显示准确。

f.机器温度控制在安全范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能由于齿轮磨损或润滑不良。

c.冷却水压力或流量异常，可能由于管道堵塞或系统故障。

d.润滑系统油温过高，可能由于油质老化或冷却系统问题。

e.电气系统出现火花或跳闸，可能由于线路老化或设备过载。

f.机器温度异常升高，可能由于冷却系统故障或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状态，包括视觉检查和听觉检查。

b.使用仪表监测设备温度、压力、流量等参数。

c.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

d.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和预测故障。

e.培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查铸轧机运行速度是否符合工艺要求。

b.监测冷却水的温度和流量，确保冷却效果。

c.检查铸轧产品的尺寸、形状和质量，与标准规范对比。

d.测量机器的振动和噪音水平，评估设备的运行状态。

e.检查润滑系统的工作情况，确保油质清洁、油量充足。

2.调整方法：

a.调整铸轧速度：根据产品要求和设备性能，缓慢调整铸轧速度，避免突然变化。

b.调整冷却系统：根据产品温度变化，适时调整冷却水温度和流量。

c.调整加料系统：确保加料均匀，防止料堆过高或过低。

d.调整润滑系统：定期检查油质，必要时更换新油，保持油压和油温在规定范围内。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现铸轧产品表面出现缺陷时，检查设备运行速度和冷却系统是