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机械装配MES解决方案|专为机械加工行业而生

一、为什么通用MES难以解决您的装配管理难题？

在机械装配行业，我们面临的是多品种、小批量、工艺复杂的生产环境。通用MES系统往往是基于流程型制造业设计，难以适应装配行业的特殊需求：

装配行业的四大核心痛点

1.BOM管理复杂：设计变更频繁，版本控制困难

2.工艺路线柔性大：同一产品可能存在多种装配路径

3.质量追溯链条长：涉及零部件多，追溯难度大

4.在制品管理混乱：工序间流转复杂，状态难以跟踪

二、万界星空科技的解决方案：专为装配而生的MES

核心能力一：智能BOM与工艺管理

?多版本BOM管理：支持设计BOM、制造BOM、工艺BOM的自动转换与同步

?可视化工艺路线：拖拽式工艺设计，支持分支、并行、合并等复杂装配流程

?变更闭环控制：工程变更自动下发至车间，确保执行无误

核心能力二：精准物料控制

?智能齐套检查：提前3天预警缺料，避免产线停工

?条码化物料追溯：一物一码，实现从原材料到成品的全程追溯

?看板化物料配送：按节拍拉动配送，减少线边库存

核心能力三：柔性化生产执行

?移动化作业指导：PAD实时展示3D图纸、装配视频、SOP

?工序级精细化管控：支持分批、跳序、返工等特殊场景

?实时进度可视化：工序级进度透明，异常自动预警

核心能力四：全过程质量管控

?装配防错机制：关键物料扫码校验，系统自动防错

?电子化质量记录：检验数据结构化存储，便于统计分析

?一键式质量追溯：正向追溯生产过程，反向追溯问题根源

三、典型应用场景深度解析

场景一：复杂设备的总装调试

挑战：大型设备装配周期长，涉及上百种零部件，调试问题难以追溯

我们的方案：

?建立装配数字孪生，记录每个装配节点的技术参数

?调试数据自动采集并与工单绑定

?历史问题库智能推送相似案例解决方案

场景二：多品种小批量生产

挑战：切换频繁，首件验证周期长，容易出错

我们的方案：

?智能化产前准备检查清单

?首件验证电子化流程，异常数据自动比对

?相似工艺智能推荐，减少准备时间

场景三：委外加工协同

挑战：外协进度不透明，质量控制难

我们的方案：

?供应商门户实时反馈进度

?关键工序拍照上传，远程质量确认

?绩效数据自动统计，助力供应商管理

四、成功客户见证

案例A：某工程机械企业

实施前：月度错漏装问题20+起，交付延期率35%

实施后效果：

?错漏装问题减少92%

?交付准时率提升至95%

?质量问题平均处理时间从2天缩短至2小时

案例B：某自动化设备制造商

实施前：装配文档版本混乱，新人培训周期6个月

实施后效果：

?装配错误率降低85%

?新人培训周期缩短至2个月

?标准工时准确率提升至98%

五、我们的技术优势

1.行业Know-How沉淀

?10年机械装配行业实施经验

?200+机械装配企业最佳实践提炼

?50+种装配场景标准化方案库

2.灵活可配置的平台

?低代码工艺建模工具

?可视化报表设计器

?开放式API接口生态

3.渐进式实施方法

?6周快速见效的最小可行方案

?模块化分步实施策略

?业务驱动，IT支持的实施模式

六、服务与支持体系

1.咨询规划期：价值评估、方案设计

2.实施交付期：敏捷交付、知识转移

3.运营支持期：持续优化、价值深化

专业支持团队

?行业专家顾问：平均15年制造经验

?专职实施团队：100+认证工程师

?7×24小时技术支持：平均响应时间15分钟

七、立即开启您的数字化转型之旅

??免费车间数字化成熟度评估

??1对1行业专家咨询

??同行业标杆案例深度解读

??个性化解决方案建议书

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