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玻璃钢制品模压工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工岗位的日常操作，旨在规范玻璃钢制品模压工的作业行为，确保产品质量和安全。通过制定标准化的操作流程，提高工作效率，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作时造成伤害。

2.设备检查：检查模压设备是否完好，包括液压系统、加热系统、冷却系统等，确保设备运行正常。检查模具是否磨损或损坏，及时更换或修复。

3.环境要求：确保工作场所整洁、通风良好，温度和湿度适宜。检查电源、水源是否正常，防止操作过程中发生意外。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，如树脂、固化剂、填料等，确保原材料的质量和配比准确。

5.配方核对：核对模压配方，确保树脂、固化剂、填料的配比准确，避免因配方错误导致产品质量问题。

6.模具清洁：清洁模具表面，去除油污、灰尘等杂质，确保模具表面光滑，减少产品表面缺陷。

7.量具校验：校验量具的准确性，确保测量数据的可靠性。

8.工具准备：准备好所需的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并检查其完好性。

9.环境监测：对工作场所进行环境监测，确保温度、湿度、粉尘等指标符合国家标准。

10.安全警示：设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

11.培训确认：操作人员应接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项，并经考核合格后方可上岗。

12.交底记录：操作前，应由班组长或技术人员对操作人员进行交底，记录交底内容，确保操作人员了解操作要求。

三、操作步骤

1.预热模具：根据产品要求，将模具预热至指定温度，保持恒温状态，确保模压过程中树脂流动性良好。

2.投入原材料：按照配方比例，准确称量树脂、固化剂、填料等原材料，投入模压机料斗中。

3.闭合模具：检查模具闭合是否严密，避免漏料或漏气。启动模压机，闭合模具，确保模具闭合到位。

4.施加压力：缓慢施加压力，直至达到规定压力值。压力施加过程中，观察压力表，确保压力稳定。

5.加热固化：在施加压力的同时，启动加热系统，将模具加热至固化温度。加热过程中，注意观察温度变化，确保温度均匀。

6.保压时间：维持压力和温度一段时间，确保树脂充分固化。保压时间根据产品要求进行调整。

7.冷却脱模：固化完成后，启动冷却系统，降低模具温度。待模具温度降至安全范围后，进行脱模操作。

8.产品检查：检查脱模后的产品，确保外观、尺寸、重量等符合要求。

9.模具清洁：检查模具表面，如有残留物，使用专用工具清理干净。

10.废料处理：将操作过程中产生的废料按照规定进行处理，防止环境污染。

11.设备维护：操作完成后，检查设备是否正常运行，及时清洁、润滑，为下一次操作做好准备。

12.数据记录：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、保压时间等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足的情况。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-电气系统无故障，所有控制按钮和指示灯工作正常。

-模具闭合严密，无错位或松动。

-操作界面显示清晰，各项参数设置正确。

-模压过程中，树脂流动均匀，无气泡或分层现象。

-操作人员能够顺利地进行各项操作，无阻碍。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮或连接件损坏。

-液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障，或者管道有泄漏。

-加热系统温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-冷却系统效率降低，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

-模具闭合不严密，可能是模具损坏或定位装置故障。

-操作界面显示异常，可能是显示屏损坏或控制系统软件错误。

-模压过程中出现气泡或分层，可能是树脂配比不当或模具温度控制问题。

-操作过程中出现阻碍，可能是设备部件磨损或操作人员误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常状态的表现，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用精度合适的量具，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-产品外观