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焊材配拌粉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：焊材配拌粉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊材配拌粉工岗位的操作，旨在确保员工在焊材配拌过程中的职业健康、安全和环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防化学品腐蚀的防护服等，确保个人安全。

2.设备检查：检查焊材配拌设备是否正常，包括搅拌器、输送带、称重系统等，确保设备运行稳定，无故障。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不利环境因素。定期进行空气质量检测，确保符合职业卫生标准。

4.工作场所清洁：操作前对工作区域进行清洁，清理杂物，确保地面干燥，无油污、积水等。

5.配料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种焊材粉料，并检查其质量，确保符合生产要求。

6.检查电源：确保操作区域电源正常，无漏电现象，开关、插座等设备完好。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：对新员工进行操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能，熟悉操作流程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开焊材配拌设备的电源，检查搅拌器、输送带等是否正常运行。

2.配料计量：根据生产配方，使用电子秤准确计量各种焊材粉料，确保配比准确。

3.加入辅料：将计量好的焊材粉料逐一加入搅拌器中，注意顺序，避免不同材料混合不均。

4.搅拌混合：启动搅拌器，使焊材粉料充分混合均匀，搅拌时间根据材料特性进行调整。

5.输送出料：混合均匀后，通过输送带将焊材粉料输送到指定的储存区域。

6.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理搅拌器、输送带等设备，防止残留物影响下次使用。

7.记录数据：详细记录本次操作的生产数据，包括配料比例、搅拌时间、设备状态等，以便后续分析和改进。

8.安全检查：在操作过程中，时刻注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

9.人员防护：操作过程中，操作人员应始终保持正确的姿势，避免长时间站立或弯腰，减少劳动强度。

10.环境保护：操作过程中，注意减少粉尘飞扬，及时清理地面，确保工作环境清洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器转速稳定，搅拌效果均匀。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-称重系统准确可靠，显示数据稳定。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损或松动。

-搅拌器转速不稳定，可能存在传动带打滑或电机故障。

-输送带运行不顺畅，可能存在堵塞或传动带磨损。

-称重系统显示异常，可能存在传感器故障或电子线路问题。

-设备表面有油污、灰尘，可能存在漏油或积尘。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、过载保护不起作用。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-关闭设备电源，防止事故扩大。

-检查设备故障原因，如润滑不足、部件磨损、电路故障等。

-采取相应措施修复或更换损坏部件。

-在设备恢复正常后，进行试运行，确认无隐患后再继续操作。

-记录设备故障及维修情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括搅拌器转速、输送带速度、称重系统精度等。

-通过取样检测焊材配拌粉的质量，包括粒度分布、含水量、化学成分等。

-使用环境监测仪器检测操作区域内的粉尘浓度、温度、湿度等环境参数。

2.调整程序：

-根据测试结果，对搅拌器转速进行调整，确保混合均匀性。

-如输送带速度不稳定，检查传动系统，调整皮带张紧度或更换皮带。

-若称重系统精度下降，检查传感器和电子线路，必要时进行校准或更换传感器。

-清洁设备表面，检查并清理通风系统，确保通风良好。

-检查并维护安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

-对焊材配拌粉的质量进行评估，根据评估结果调整配料比例或工艺参数。

-对操作人员进行再培训，确保他们了解最新的调整程序和操作规范。

-记录所有测试和调整的数据，以便追踪设备性能变化和改进效果。

-定期进行回顾和总结，对测试与调整程序进行优化，以提高生产效率和产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持双脚分开，与肩同宽，以维持身体平衡。背部挺直，肩