公司矿井通风操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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公司矿井通风操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司矿井通风操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于我公司矿井通风操作工在矿井通风系统操作过程中的职业健康、安全、环保工作。规程涵盖通风设备的启动、运行、维护及故障处理等环节。操作工需严格遵守本规程,确保矿井通风系统安全、高效运行,保障操作人员身体健康和环境保护。规程内容具体如下:

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

(1)操作工需佩戴符合国家标准的防护眼镜,以防粉尘和异物进入眼睛。

(2)佩戴防尘口罩,确保呼吸系统不受粉尘污染。

(3)穿着防静电工作服,减少静电对设备的干扰。

(4)佩戴安全帽,防止高空坠落物体伤害头部。

(5)操作高压设备时,需穿戴绝缘手套和绝缘鞋,确保人身安全。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查通风设备外观,确保无损坏、变形等情况。

(2)检查电机、轴承等部件,确保无松动、磨损等现象。

(3)检查电气线路,确保无裸露、短路、漏电等情况。

(4)检查通风管道,确保无堵塞、漏风等情况。

(5)检查通风系统压力,确保在正常范围内。

3.作业区域的准备要求:

(1)清理作业区域,确保无杂物、积水等影响通风设备正常运行的因素。

(2)检查作业区域通风情况,确保通风良好,避免因通风不良导致操作工中毒或窒息。

(3)设置警示标志,提醒操作工注意安全。

(4)检查紧急停机按钮,确保其处于正常工作状态。

(5)对操作工进行安全培训,使其熟悉操作规程和应急处理措施。

操作工在启机前,必须完成以上准备工作,确保操作过程安全、高效。如有特殊情况,应立即报告上级,并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动通风设备前,先开启通风系统,检查各分支管道的通风情况。

(2)按照设备操作手册,依次启动通风机、风机等设备,确保设备正常运行。

(3)观察设备运行状态,包括电流、电压、温度等参数,确保在正常范围内。

(4)检查通风系统压力,调整风量,确保满足矿井通风需求。

(5)定期检查设备运行情况,发现问题及时处理。

(6)操作完毕后,关闭通风设备,切断电源,清理现场。

2.特殊工序的操作规范:

(1)在矿井进行爆破作业时,应提前开启通风设备,确保爆破区域通风良好。

(2)在设备检修或维护期间,应关闭通风设备,切断电源,设置警示标志。

(3)在高温、高湿、有毒有害气体等特殊环境下作业时,应采取相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备出现异常声音、振动、温度异常等情况时,应立即停止设备运行,检查原因。

(2)通风系统出现漏风、堵塞等情况时,应立即进行修复,确保通风效果。

(3)遇到停电、火灾等紧急情况时,应立即启动应急预案,确保人员安全。

(4)在处理异常情况时,操作工应穿戴好防护用具,确保自身安全。

操作工在执行操作过程中,必须严格按照规程进行,遇到异常情况应迅速判断,采取有效措施进行处理,确保矿井通风系统的正常运行和操作人员的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)通风机运行时,电流、电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

(2)设备运行时,轴承温度应保持在40-60℃之间,不得超过75℃。

(3)通风系统压力应稳定在0.05-0.1MPa之间,根据矿井需要可适当调整。

(4)设备运行时,噪音应控制在75dB以下,超过此标准时应检查设备。

(5)电机运行时,振动幅度应小于0.1mm,超过此标准时应检查电机和轴承。

2.典型故障现象:

(1)设备运行时,电流、电压突然升高或降低,可能存在供电问题或设备故障。

(2)设备运行时,轴承温度持续升高,可能是轴承磨损或润滑不良。

(3)通风系统压力异常波动,可能是管道堵塞或设备故障。

(4)设备运行时,噪音过大,可能是设备内部磨损或紧固件松动。

(5)电机运行时,振动剧烈,可能是轴承磨损或基础固定不牢。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作工应定期检查设备运行状态,记录电流、电压、温度等参数。

(2)使用专用仪器监测设备振动、噪音等,确保设备在正常范围内。

(3)发现异常情况时,应立即停止设备运行,进行故障排查。

(4)对设备进行定期维护保养,确保设备处于良好状态。

(5)操作工应熟悉设备操作规程,掌握故障处理方法,提高应急处理能力。

操作工在设备运行过程中,需密切监测设备状态,确保设备在正常工况下运行。一旦发现异常,应立即采取措施,防止故障扩大,保障矿井通风系统的稳定运行。同时,操作工应持续接受专业培训,提高对设备状态的

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