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电气设备运维面试题目及答案

一、电气设备基础原理与参数类

问题1：请详细说明油浸式变压器日常巡检的关键项目及判断标准，若发现油位异常应如何排查？

答案：油浸式变压器日常巡检需覆盖以下关键项目：

1.外观与本体：检查外壳无渗漏油（重点关注蝶阀、法兰连接处），接地引下线无锈蚀、断裂，标识牌清晰；

2.油温与负载：顶层油温不超过85℃（强油风冷型不超过70℃），与负载电流、环境温度匹配（负载率80%时，油温应较环境温度高30-40℃）；

3.油位与油色：油位计显示值需对应当时油温（参考油温-油位曲线），油色应为透明微黄色，无浑浊或发黑；

4.套管与接线：瓷套管无裂纹、放电痕迹，接线端子无过热（可通过红外测温，接触电阻≤50μΩ），母线无松股或断股；

5.冷却系统：风扇、油泵运行无异响，散热片无堵塞（进风口滤网清洁度≥90%），潜油泵轴承温度≤70℃；

6.声音与气味：本体发出均匀“嗡嗡”电磁声，无放电或异音；无焦糊味或绝缘材料烧损气味；

7.呼吸器与压力释放阀：硅胶吸潮后变色面积≤30%（蓝色变粉红色为失效），压力释放阀无动作痕迹，膜片无破损。

若发现油位异常（如油位低于最低刻度或高于最高刻度），排查步骤如下：

①核对油温与油位曲线，确认是否因环境温度骤变导致（如冬季油温低，油位自然下降）；

②检查是否存在渗漏点（重点检查油枕连接管、放气塞、取样阀），可用荧光检漏剂或肥皂水检测；

③确认油枕胶囊/隔膜是否破损（油位计内有油说明胶囊破裂，需进一步检查胶囊密封）；

④检查呼吸器是否堵塞（呼吸不畅会导致油位假指示，可通过按压油枕膨胀节测试呼吸是否顺畅）；

⑤若以上正常，需取样做油色谱分析，判断是否因内部故障（如绕组局部过热）导致油分解产气，引起油位异常升高。

问题2：10kV高压柜中，真空断路器与隔离开关的操作顺序为何必须“先断断路器，后拉隔离开关”？若误操作可能引发什么后果？

答案：操作顺序的核心是“灭弧优先”与“隔离明显断点”。真空断路器具备灭弧能力（开断电流可达25kA以上），负责切断负荷电流或故障电流；隔离开关仅用于隔离电源（无灭弧室），仅允许在空载或小电流（如电压互感器、避雷器回路）下操作。

正确顺序为：停电时，先断开断路器（切断负荷电流），再拉隔离开关（形成明显断开点）；送电时，先合隔离开关（建立电气连接），再合断路器（接通负荷）。

若误操作（如带负荷拉隔离开关），会导致以下后果：

①隔离开关动、静触头分离时产生电弧（弧长随拉开距离增加而增长），因无灭弧装置，电弧无法熄灭，引发三相短路；

②电弧高温可能烧损触头、柜内绝缘件（如母线支持绝缘子），甚至引发开关柜爆炸；

③短路电流会导致上一级保护（如变电站出线开关）跳闸，扩大停电范围；

④操作人可能因电弧灼伤或冲击波受伤（电弧温度可达6000℃以上）。

二、设备故障诊断与处理类

问题3：某10kV配电线路跳闸，重合闸成功，但30分钟后再次跳闸且重合闸失败，试分析可能原因及排查步骤。

答案：此类“瞬时性故障后永久性故障”场景，常见原因及排查逻辑如下：

可能原因：

1.线路瞬时性故障（如树障放电、鸟害）后，引发设备隐性损伤（如绝缘子表面碳化、导线断股未完全断裂），随运行时间延长发展为永久性故障；

2.电缆中间接头或终端头因热胀冷缩导致绝缘老化（如硅橡胶预制件移位），首次跳闸后绝缘进一步下降；

3.柱上断路器/负荷开关操作机构卡滞（如半轴扣接量不足），首次跳闸后机构未完全复位，重合闸时未可靠合闸；

4.用户侧设备故障（如企业变压器内部短路），首次跳闸后故障未消除（用户未及时停电检修）。

排查步骤：

①调取线路保护装置录波数据，分析两次跳闸的故障电流特征：

-第一次跳闸若为单相接地（零序电流5-10A，持续0.3s），第二次为三相短路（故障电流≥8kA），可能因绝缘子击穿发展为相间短路；

-若两次均为过流I段动作（电流12kA，无零序分量），需重点检查电缆本体或T接箱；

②对线路进行分段测绝缘（使用2500V兆欧表）：

-架空线路：逐基检查绝缘子（零值绝缘子电阻＜300MΩ）、避雷器（直流1mA电压下泄漏电流＞50μA为异常）；

-电缆线路：测量各段绝缘电阻（主绝缘≥500MΩ，外护套≥10MΩ），对中间接头进行高频局部放电检测（放电量＞1000pC需重点关注）；

③检查柱上开关动作情况：

-手动分合断路器3次，观察分合闸速度（真空断路器分闸时间应≤60ms）、储能电机是否正常（储能时间≤15s）；

-测量分合闸线圈直流电阻（合闸线圈110Ω±5%，分闸线圈40Ω±5%）