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水解酵母干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：水解酵母干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母干燥工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产过程的安全、卫生，预防和减少职业危害，保障员工身体健康。通过制定明确的操作规范，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前需对干燥设备进行全面的检查，包括加热系统、通风系统、控制系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等不利因素对操作人员的影响。

4.工作场所清洁：操作前对工作区域进行清洁，清理生产设备周围的杂物，确保操作区域干净、无障碍。

5.物料准备：提前准备好所需的原材料、辅料、添加剂等，确保操作过程中物料充足、质量合格。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解操作规程和应急处理措施，提高安全意识。

7.工作安排：根据生产计划，合理安排操作顺序，确保生产过程有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动加热系统、通风系统、控制系统等，确保设备处于正常工作状态。

2.物料添加：将准备好的水解酵母原料缓慢均匀地加入干燥设备中，注意不要过量，以免影响干燥效果。

3.控制温度：根据物料特性和生产要求，调节加热系统，使干燥温度保持在设定范围内，避免过热或不足。

4.通风控制：开启通风系统，保持干燥室内空气流通，防止物料受潮，同时确保热量均匀分布。

5.持续监控：操作过程中，密切监控设备运行参数和物料干燥状态，发现异常立即调整。

6.时间控制：根据物料干燥程度，控制干燥时间，确保干燥效果达到规定标准。

7.停机操作：完成干燥后，按照操作流程逐步关闭加热系统、通风系统等，停止设备运行。

8.清理设备：待设备冷却后，清理干燥室内外的物料残留，清洁设备，准备下次生产。

9.质量检查：对干燥完成的水解酵母进行质量检查，确保产品质量符合要求。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、湿度、时间等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-加热系统：加热均匀，无过热现象，温度控制准确。

-通风系统：通风顺畅，无堵塞，空气流通良好。

-控制系统：运行稳定，各项参数设置准确，能够实时响应操作指令。

-干燥室：内部清洁，无物料残留，干燥效果良好。

-安全装置：所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、过热保护等。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动在正常范围内，无异常响动。

2.设备异常状态：

-加热系统：若出现加热不均、过热或温度失控，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-通风系统：若通风不畅或堵塞，可能是通风管道堵塞或风机故障。

-控制系统：若控制系统失灵或参数错误，可能是传感器损坏或控制程序错误。

-干燥室：若干燥效果不佳或物料残留过多，可能是干燥时间设置不当或设备清洁不彻底。

-安全装置：若安全装置失效，可能是安全装置本身损坏或误操作。

-噪音和振动：若设备运行时出现异常噪音或振动，可能是设备部件松动或磨损。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作，避免安全事故和产品质量问题。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期对设备进行检查和维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥过程中的关键点进行温度检测，确保温度在设定的范围内波动。

-湿度测试：使用湿度计测量干燥室内的相对湿度，确保湿度控制符合要求。

-时间测试：记录物料干燥所需的时间，并与标准时间进行比较，评估干燥效率。

-干燥效果测试：取样分析干燥后的水解酵母，检测其水分含量，以评估干燥效果。

-能耗测试：记录设备的能耗数据，分析能耗情况，寻找节能优化点。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统，确保温度稳定在设定范围内。

-湿度调整：通过通风系统调节，控制干燥室内的湿度，使其达到最佳干燥条件。

-时间调整：根据干燥效果和效率，调整干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。

-干燥效果调整：如发现干燥效果不理想，可能需要调整干燥室温度、通风速度或物料添加量。

-能耗调整：通过优化操作流程和设备维护，减少不必要的能耗，提高能效比。

调整过程中，应遵循循序渐进的原则，逐步调整至最佳状态。同时，所有调