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磨矿分级工合规化操作规程

文件名称：磨矿分级工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事磨矿分级作业的员工。规程旨在确保磨矿分级作业过程中的安全与合规，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保磨矿分级作业的顺利进行。规程包含但不限于操作流程、安全防护、设备维护等方面，为员工提供全面的安全指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、工作服、防滑鞋等。长发应束起，避免进入设备内部。

2.设备检查：

a.检查磨矿分级设备是否处于良好状态，包括轴承、齿轮、电机等关键部件；

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

c.检查设备周围是否有杂物，清理可能影响操作的障碍物。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否通风良好，避免有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故；

c.检查照明设施是否充足，确保操作安全。

4.电气安全：

a.确认电源开关处于关闭状态，切断电源；

b.检查电气线路是否有破损，确保无漏电现象；

c.操作前进行电气绝缘测试，确保电气安全。

5.操作准备：

a.阅读并理解操作手册，了解设备的操作流程和注意事项；

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、人员受伤等；

c.确认所有操作步骤符合规程要求，避免违规操作。

6.人员准备：

a.确保操作人员具备相应的技能和资质；

b.对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识；

c.确认操作人员身体状况良好，无影响操作的因素。

7.物料准备：

a.准备好磨矿分级所需的物料，如矿石、水、润滑油等；

b.确认物料质量符合要求，避免因物料问题导致设备故障；

c.检查物料储存环境，防止物料受潮、变质。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启通风系统，确保工作环境空气流通；

b.检查设备各部分无异常后，按启动按钮，启动磨矿分级设备；

c.设备运行一段时间后，观察设备运行状态，确认无异常再进行下一步操作；

d.根据生产需求，调整磨矿分级设备参数，如给料量、转速等；

e.操作过程中，密切监控设备运行情况，确保各项参数稳定；

f.工作结束前，逐步降低设备负荷，直至停止设备；

g.停机后，关闭通风系统，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时应站在设备侧面，避免操作过程中发生碰撞；

b.使用设备控制器进行操作，禁止直接接触设备进行手动调整；

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行；

d.如需进行设备调整，必须先停止设备，确保安全后再进行操作；

e.如发现设备异常，应立即停止设备，并报告上级进行处理。

3.异常处置：

a.设备运行中，如发现振动、噪音异常，应立即停止设备，检查原因；

b.如设备出现故障，应立即停止设备，并采取相应的应急措施；

c.如发生人员受伤，应立即停止设备，进行紧急救护，并报告上级；

d.对于设备故障，应及时上报维修部门，并协助维修人员进行检查和维修；

e.处理完异常情况后，应重新进行设备检查，确认安全后方可重新启动。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部；

b.严禁在设备运行时进行清理、维护或调整；

c.严禁在设备附近进行无关的交谈或活动；

d.严禁酒后、疲劳或身体不适时操作设备；

e.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全操作意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部件温度正常，无过热现象；

c.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动；

d.给料量和排料量符合设定要求，分级效果良好；

e.设备润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内；

f.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良；

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞；

d.电流、电压波动，可能是电气系统故障或设备过载；

e.给料量或排料量异常，可能是给料系统或分级系统故障；

f.润滑系统异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况；

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，监测设备温度、电流、电压等参数；

c.