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制造业工艺流程卡片制作标准

1.总则

1.1目的

为规范制造业企业工艺流程卡片（以下简称“流程卡”）的编制、使用与管理，确保生产过程的标准化、规范化和高效化，明确各工序的操作要求、质量标准及资源配置，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于本企业内所有产品（包括零部件、组件及成品）的生产制造过程中，各类工艺流程卡片的设计、制作、审核、发放、使用、修订及废止等活动。

1.3定义

工艺流程卡片：是指详细描述产品从原材料投入到成品产出过程中，某一具体工序或多道连续工序的操作步骤、工艺参数、使用设备、工装夹具、检验要求、安全注意事项等信息的规范性文件，是指导现场生产操作的核心依据。

2.卡片内容规范

流程卡的内容应全面、准确、清晰、易懂，满足生产操作、质量控制、设备管理及追溯的需求。一般应包含以下主要信息区域：

2.1卡片标识区

此区域位于卡片的显著位置，用于快速识别卡片的基本信息。

*工序名称：明确本流程卡所描述的工序或工步的具体名称，应与工艺路线图中的名称保持一致。

*产品/零件名称：该工序所针对的最终产品或加工零件的名称。

*产品/零件图号：对应的产品或零件的设计图纸编号，确保唯一性。

*工序编号：根据企业工艺路线编码规则赋予的唯一工序序号。

*版本号：流程卡的修订版本，用于控制文件的有效性，如A/0,B/1等。

*生效日期：本版本流程卡开始执行的日期。

*编制/修订：编制或修订本流程卡的责任人签名及日期。

*审核：审核责任人签名及日期。

*批准：批准责任人签名及日期。

2.2工艺流程信息区

此区域为流程卡的核心内容，详细规定工序操作的各项要求。

*工步序号与名称：将本工序分解为若干个连续的工步，按操作顺序编号，并注明每个工步的具体名称。

*操作内容：清晰、准确地描述每个工步的具体操作方法、动作要领和顺序。避免使用模糊或易产生歧义的词语。

*使用设备：列出本工序（或工步）所需使用的主要生产设备名称及设备编号。

*工装夹具/模具：列出本工序（或工步）所需使用的夹具、刀具、量具、模具等辅助工具的名称、规格型号及编号。

*材料/辅料：明确本工序所使用的原材料、半成品、外购件的名称、规格型号、材质、数量及技术要求；如需使用辅料，亦需列明。

*工艺参数：详细列出各工步操作中应控制的关键工艺参数，如温度、压力、时间、速度、电流、电压、进给量、切削深度等，并注明单位和控制范围。

*质量要求/检验标准：明确每个工步或本工序完成后应达到的质量标准、允差范围以及检验项目、检验方法、检验频次和使用的检验器具。可引用相关的产品图纸、标准或规范编号。

*安全注意事项：针对本工序操作过程中可能存在的安全风险，提出具体的安全防护措施、操作禁忌和应急处理要点。

*工艺故障处理：简要说明本工序常见工艺故障的现象、原因及一般的排除方法或应急措施。

2.3辅助信息区

*工时定额：本工序的标准作业时间，包括准备时间和单件加工时间。

*产能：单位时间内本工序的理论产出能力。

*附图/附页：如工序内容复杂，可在此注明附图（如工序简图、工装示意图）或相关作业指导书、工艺规范等文件的编号。

*备注：用于记录其他需要说明的特殊事项。

3.制作规范

3.1设计要求

*版面布局：应简洁明了，信息排布合理，重点突出，便于操作者快速查阅。可采用表格形式，工步信息宜纵向排列。

*字体字号：选用清晰易读的字体，字号适中，关键信息（如工序名称、工艺参数、质量要求、安全注意事项）可适当加大字号或采用粗体。

*纸张规格：根据工序复杂程度和信息量，选用合适的纸张规格，推荐采用A4或A5幅面，便于打印、携带和存档。

*耐用性：考虑到生产现场环境，流程卡可采用塑封或使用硬质卡片，以提高耐用性。

3.2填写要求

*准确性：所有信息必须真实、准确，与产品图纸、工艺文件及现场实际情况完全一致。

*完整性：内容填写应完整无缺，不得有遗漏。

*统一性：术语、符号、计量单位等应符合国家、行业及企业相关标准的规定，保持统一。

*规范性：文字表述应简明扼要、条理清晰、用词规范，避免口语化和歧义。数字、字母书写应规范。

*电子化与纸质化：鼓励采用电子化流程卡管理系统，便于更新、分发和追溯。纸质流程卡应打印清晰，手写修改需有授权并签字确认。

3.3审核要求

流程卡编制完成后，必须经过相关技术人员（如工艺工程师）审核，必要时需征求生产、质量、设备等部门意见，确保其科学性、合理性和可操作性。审核通过后，由指定负责人批准发布。

4.管理规范

4.1编号规则

流程卡应采用统一的、具有唯一性的编号。编号规则可包