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铝合金幕墙施工操作流程

铝合金幕墙作为现代建筑外立面的重要表现形式，其施工质量直接关系到建筑的美观、安全及使用功能。以下将系统阐述铝合金幕墙从前期准备到最终验收的完整施工操作流程，为实际工程提供专业指导。

一、施工准备阶段

1.1技术准备

施工前需组织技术团队进行图纸会审，深入理解设计意图，核对建筑结构与幕墙设计的匹配性，重点关注幕墙分格、龙骨布置、节点构造等关键部位。根据会审结果编制详细施工方案，明确各工序技术参数、质量标准及验收节点，并对施工人员进行技术交底与安全培训，确保全员熟悉施工流程及技术要点。

1.2材料准备与检验

幕墙所用铝合金型材、玻璃、密封胶、五金件等材料需严格按照设计要求进场。进场时需核对材料品牌、规格、型号及性能检测报告，重点检查型材表面氧化膜厚度、玻璃原片质量及密封胶的相容性报告。材料堆放应分类标识，型材需防止挤压变形，玻璃需直立存放并采取防碰撞措施，密封胶等化工材料需注意防潮、防晒及保质期管理。

1.3现场准备

清理幕墙安装作业面，确保基层结构表面平整、干净，预埋件位置偏差符合设计要求。搭建施工脚手架或操作平台时，需保证其稳定性及承载力，脚手板铺设应严密，与墙面预留足够操作空间。同时设置安全防护网、警示标识等安全设施，检查施工用电线路及机械设备性能，确保符合安全操作规程。

二、测量放线与预埋件处理

2.1基准线设置

以建筑主体结构的轴线和标高为基准，利用全站仪、水准仪等精密仪器在施工现场建立幕墙安装控制网。在结构柱、墙面或楼板上弹出幕墙竖向轴线、水平标高线及分格线，确保控制线清晰、牢固，作为后续龙骨安装的定位依据。

2.2预埋件检查与调整

复核结构施工时预留预埋件的位置、数量及锚固强度，若发现预埋件偏移、缺失或损坏，需及时采取补救措施。对于偏移不大的预埋件，可采用焊接转接件调整位置；缺失预埋件需采用化学锚栓或膨胀螺栓进行后锚固，锚固深度及拉拔力应符合设计要求，严禁违规植筋。

三、龙骨系统安装

3.1连接件安装

根据放线位置，将连接件通过螺栓或焊接固定于预埋件上，焊接时需采取防火措施，焊后及时清理焊渣并涂刷防锈漆。连接件安装应确保水平度、垂直度偏差在允许范围内，必要时采用垫片调整，避免硬性连接产生应力。

3.2主龙骨安装

主龙骨一般采用竖梃形式，通过螺栓与连接件连接。安装时从上至下或从下至上依次进行，相邻龙骨之间预留伸缩缝，缝隙处采用柔性材料填充。主龙骨安装后需进行垂直度、间距及标高复核，利用专用工具调整固定，确保整体骨架的稳定性。

3.3次龙骨安装

次龙骨通常为横向布置，安装于主龙骨之间，通过角码或螺栓连接。安装时需保证次龙骨的水平度及与主龙骨的连接牢固性，分格尺寸应与设计图纸一致，同时预留玻璃板块安装间隙。龙骨安装过程中，需同步进行防雷接地连接，确保幕墙系统与建筑主体防雷体系有效连通。

四、玻璃板块安装

4.1板块加工与清洁

玻璃板块在工厂按设计尺寸加工，进场前需检查板块尺寸偏差、边缘处理质量及表面平整度。安装前对玻璃表面及铝框进行清洁，去除油污、灰尘等杂质，确保密封胶粘结效果。

4.2板块安装顺序

玻璃板块安装宜从下往上、从左至右进行，避免交叉作业影响安装精度。安装时将玻璃板块轻轻嵌入龙骨框架内，调整板块位置，确保与相邻板块的缝隙均匀一致，板块垂直度、水平度符合要求后，采用压块或螺栓固定铝框。

4.3临时固定与调整

对于大面积或高层幕墙板块，安装过程中需设置临时支撑，防止板块移位或坠落。每安装完成一块，需立即检查其位置偏差，利用垫片或调节螺丝进行微调，确保整体幕墙表面平整，分格缝横平竖直。

五、密封处理与收尾

5.1缝隙清理与填缝

玻璃板块安装完成后，清理板块之间的缝隙，去除杂物及灰尘。缝隙底部设置泡沫棒作为背衬材料，确保其深度及连续性，然后采用耐候密封胶进行嵌缝，胶缝宽度、厚度应符合设计要求，施胶时需保持胶缝饱满、平整，无气泡、断缝现象。

5.2开启扇安装调试

开启扇安装应在固定扇密封胶固化后进行，按照设计要求安装铰链、执手、锁具等五金件，调整开启扇与框体的配合间隙，确保开启灵活、关闭严密，锁闭装置功能可靠。

5.3清洁与成品保护

幕墙表面清洁应在密封胶完全固化后进行，采用中性清洁剂及柔软抹布擦拭，避免使用尖锐工具划伤玻璃或型材表面。施工完成后，对幕墙进行全面检查，及时修复损坏部位，并采取成品保护措施，防止后续工序对幕墙造成污染或破坏。

六、验收与交付

6.1分项工程验收

分阶段对幕墙骨架安装、玻璃板块安装、密封胶施工等分项工程进行验收，重点检查龙骨安装精度、玻璃板块固定质量、胶缝外观及性能等指标，确保符合设计及规范要求。

6.2竣工验收

竣工验收前需整理完整的施工技术资料，包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、分项工程验收记录等。组织设计、监理、建设单位进行竣