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乙苯-苯乙烯装置生产原理与过程

1.1乙苯生产原理1.1.1炷化反应机理1.1.1.1生成乙苯：C2H1+ChH.fC.H5C2H5

在沸石催化剂上存在Lewis酸中心，可以吸附干气中的乙烯分子，生成正碳离子L-CILCH；，再与苯进行加成反应生成乙苯。这一反应是可逆反应，但是在反应条件下，正向反应（炷化）比逆反应（反炷化）更有利。炷化反应是放热反应。反应热△H=-106.2KJ/moIo1.1.1.2生成多乙苯：如：。肌5（：2出+。2川二。用（。2出）2

乙苯可以进一步烷基化生成二乙苯、三乙苯等。（有邻、间、对三种异构体）1.1.1.3多乙苯反3化:QH：（CzHs）2+CM=2CMC2H5

在反炷化反应器中，在沸石催化剂上同样存在Lewis酸中心，吸附多乙苯分子生成正碳离子，发生烷基转移反应生成乙苯，并达到稳态浓度。

1.1.1.4生成丙苯和丁苯：C3H6+C6H6=C6H5C3H7CiHCQHfGLGHq

干气中除含10-30（V）%的乙烯外，还含有少量的丙烯和丁烯，在燃化催化剂上，同样发生烷基化反应，生成同相应组分呈平衡的丙苯（异丙苯和正丙苯）和丁苯（4个异构体:正丁苯、异丁苯仲丁苯和叔丁基苯）；丙苯和丁苯之类较高级的烷基苯不象乙苯那样稳定，在反炷化反应器中，在Lewis酸中心作用下，它们较易脱烷基，也能较容易发生相互转变,而且在低空速时，较易经过烯烷聚合和裂解转变为乙苯。

CMCHi+CsHsfCMCHs+QHsCH+CM

Cl：B5C.iH9+CtH；-*C^5C2H5+Q.H-,C：1H7+C6H5CH；i+C,HK1.1.1.5生成甲苯：

甲苯可以由非芳炷、乙苯和二甲苯生成的，且主要是由丙苯和丁苯之类较高级烷基苯生成的。甲苯在反应器中不易通过脱烷基方法除去。

1.1.1.6生成二甲苯：

在Lewis酸中心作用下，在反应温度下，乙苯能够异构化生成二甲苯，三个二甲苯异构体之间很容易进行异构化，在反应器流出物中它们接近热力学平衡。

1.1.1.7生成多烷基苯：

在烷基化反应器中，烷基苯也可能进一步烷基化生成相应的多烷基苯，如通过下列反应生成同甲苯呈平衡的甲乙苯，

CM5CH3+C2HLCJLCH3C2H5

CGLCL+CGHsGHsfQMCHaGHs+CBHs

其它一些烷基苯也可能进一步烷基化生成相应的多烷基苯，如乙基异丙苯。二丙苯，乙基二甲苯等。脂肪炷和芳炷的异构化作用都是很容易进行的反应，因此，它们的异构体（如对/间/邻乙基甲苯等）在反应器流出物中是接近热力学平衡的。

1.1.1.8生成轻组分：

这些副产物包括也、CO2、CM、CH』、凡，以及C3、G、C5烯炷和石蜡炷。进料原料中杂质是轻组分的主要来源，除此之外，烯炷聚合生成小于以之类的烷类。

N[CnH2n]f[CnH2n]n1.1.1.9生成多环化合物：

多环化合物主要是二苯基乙烷和二苯基甲烷（联苯和1.1一二苯基甲烷）和它们的衍生物，被称做重组分或高沸物，二苯基甲烷主要是由较高级的烷基苯（丙苯、丁苯等）和苯反应生成的。例如：

C^5C；＜H7+C6H6-*C^5CH2GH5+C2H6生成二苯基乙烷将更直接，基本上是通过下列烷基化反应进行的：QHCL+CMfCMCzHCM多环化合物作为多乙苯塔釜液从工艺过程除去。

1.1.2影响炷化反应的因素1.1.2.1苯烯比

烧化反应器的苯进料是大量超过化学计量的，因此，反应受乙烯进料限制。苯烯比是反应进料中苯与乙烯的分子比。苯烯比决定了催化剂床层的温升，这是由于烷基化反应为放热反应。它也决定了在催化剂孔道内乙烯的浓度，并影响着主反应和副反应的热力学和动力学。苯炷化反应是气相可逆反应，对于气相可逆反应，任何一种原料过量都有利于提高其它原料的转化率，高的苯烯比可以使乙烯转化率提高，二乙苯和三乙苯浓度降低，并减少副产物生成。但是，苯烯比高需要大量苯循环。

催化裂化干气进料方式和乙烯转化率

本装置采用固定床反应器，设有五段床层，循环苯从反应器顶进入，干气从侧线分三路分别进入前四段反应床层。新鲜干气在四段床层间分配，以便控制每段床层乙烯浓度和抑制温升。分配给第四段床层的百分率最低，以便降低空速，并达到要求的乙烯单程转化率。这里干气不仅是反应原料，还是取热介质，一方面达到热能有效合理利用，另一方面保证了下一段反应床层的入口温度要求，简化了反应器的结构。

炷化反应器中乙烯转化率是烷基化催化剂活性的主要指标。其定义为：

炷化反应器乙烯单程转化率

=（总乙烯进料量-反应器流出物中乙烯量）/总乙烯讲料量1.1.2.3空速：

干气中乙烯是炷化反应器中按化学式计量的反应物，它的进料量决定装置的生产率。为实现设计