倒档齿轮夹具设计说明书.docxVIP

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

倒挡齿轮加工工艺规程及的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三局部。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与缺乏之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

T100-20L=21+/]+1?+，3_40+2Lm==-=nwf

T100-20

L=

2

1+/]+1?+，3_40+2Lm==-=

nwf

480x0.9

=0.098(mi

D加工工时“城

其中

所以实际切削速度v=110r/min/o

5）切削工时，按《工艺手册》表621二40mm,/.=2mm,L=0,L=0

14J

L=I+y+AI=80mm由表22A+y=1Omm所以所以

所以

所以

所以80+1。=25.1s扩孔：

所以

80+1。=25.1s

扩孔：M21.7

f=\Amm/rT=240051

6^-tnrnapxv

6^-tnrnapxv

6^-tn

6^-tnrnapxv

一=0.125m/5

%，

1000V1000X0.125…/几,===Loir/5s7idn

按机床取凡，

按机床取

凡，=1.61r/s

Vv

所以实际切削速度yJx24.7xL61=0124m/s1000工时：切入L=I+y+AI=80mmA+y=10mm耳匚aL80+10

所以tm=——==49snnfWJ

粗车中109mm端面和外圆

1）毛坯长度方向的加工余量为5丁87mm，考虑的模铸拔模斜度，〃“=4mm

2）进给量f根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16X25mY。〃3?5mm，以及工件直径为109时，f=0.7?l.Omm/r

按CA6140车床说明书（见切削手册）取f=0.9mm/r

3）计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为（寿命T=60min）

其中：cv=342,七二0.15,H=0.35,m=0.2。修正系数厩见《切削手册》表L28,%=1?44,施户.04,%=0.81,%=0?97。

342.

所以v=1x0.97=158.6(m/min)

所以

，6OO2x4015x0.5°”，

4）确定机的主轴转速『理爪二1000x158.6^04r/m.n71X100

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8）,与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/niin。现选取应,.二480r/min。

所以实际切削速度v=110r/min/o

T100-20L=2出=40+2一=0.098(minwf480x0.92）

T100-20

L=

2

出=40+2一=0.098(mi

nwf480x0.9

2）加工工时tm=

可

其中

￡=/+、+△I—80mm由表22A+y=10mm所以所以

所以

所以

所以:8

所以

:8。+1。一.

扩孔：M21.7f=\rT=24005,口二SAT

口二SAT

口二SAT

口二SAT60

口二SAT

601mTmapxv

一二0.125m/s

乂，

lOOOv1OOOX0.125/===1.6lr/57idn按机床取nw=1.61r/s

所以实际切削速度以=2⑺⑷句⑵必1000工时：切入L=l+y+AI=80mmA+y=10m根所以

所以

工时：切入L=l+y+AI=80mmA+y=10m根所以所以

所以

所以

所以L_80+10-49s3、工序3钻，扩直径为18的孔(1)钻618孔a/加工条件：机床：车床CA6140床.

所以

L_80+10

-49s

刀具：麻花钻其中d=18

.b/计算切削用量：Qp=20mm由《机械加工工艺手册》表15-53,表15-37可知:

.f=0.36mm/rv=0.35m/s确定主轴转速：=.334r/min兀d°.按机床选取：nw