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常压装置原料带水和

原料中断应急处理

目录

◼一、原料带水应急处理

◼二、原料中断应急处理

第一部分

原料带水应急处置

原油带水应急处理

◼（一）危险性分析

◼罐区原油进常压装置后，直接经过原油泵，与装置

内部热源进行换热，后至电脱盐系统。当原油带水

超指标后，有可能造成原油泵抽空、电脱盐罐界位

波动、常压炉出口温度下降、常压塔顶温下降、常

压塔冲塔等操作波动发生，严重时会造成常压塔冲

塔、装置降负荷以及切料停车等事故发生。

原油带水应急处理

◼（二）事件及事态描述

◼1、原油带水后，当原油与装置内部热源进行换热时，在换热过程中可

能汽化产生气阻，影响原油的输送；

◼2、在电脱盐系统，由于严重带水，电脱盐罐内水界位上升，电流、电

压上升或者引起跳闸；

◼3、闪蒸塔、常压炉、常压塔系统，原油带水会造成两塔压力迅速上升、

塔顶和常压炉出口温度快速下降、塔底液面和D-103脱液包液位上涨速

度加快，进而对装置操作造成波动；

◼4、原油带水严重时会造成冲塔，导致油品染色、装置降负荷甚至装置

切料停车等事故发生。

原油带水应急处理

◼（三）应急处置要点

◼1、装置操作出现波动后，岗位进行判断，确认为原油带水引起，则立

即进行操作调整，同时联系调度协调罐区采原油样，确认罐区原油带水

后，立即进行切罐操作并确认切换后的原油罐原油含水正常；若切换备

用罐后，原油含水仍超标并持续对常压装置操作造成影响，则须罐区加

强脱水作业，常压装置适度降低加工负荷，维持操作，待原油含水合格

后，进行装置生产操作恢复工作。

◼2、确认原油罐进行切换后且含水正常，岗位进一步进行操作调整，确

保较短时间内恢复正常操作，若对下游装置造成影响，及时汇报生产调

度，协调下游装置恢复生产操作。

原油带水应急处理

◼（四）事故判断及处置

（一）、事故现象

◼1、电脱盐罐界位快速上升或电脱盐罐变压器跳闸；

◼2、闪蒸塔和常压塔顶压力上升，塔顶油水分离器界位升高，排水量增

大；

◼3、换热器原油压力增加，原油量下降，原油换后温度下降；

◼4、常压塔顶循量增加，直汽干点、柴油95%点变高；

◼5、若原油严重带水，则会使得现场换热器憋压泄漏，常顶安全阀跳闸，

造成常压塔冲塔、塔底泵抽空以及切料停车等事故发生。

（二）、事故确认

◼进装置原油带水

原油带水应急处理

◼（三）、事故处理

◼1、联系

◼[I]——常压内操发现原油带水，及时向班长汇报情况

◼[M]——班长立即将事故详细情况汇报主管技术员或车间值班、生产调

度

◼[M]——班长联系生产调度协调原油罐区进行切罐或加强原油罐切水操

作

◼2、调节操作

◼[I]——加大电脱盐罐脱水，控制好电脱盐罐界位80～85%

◼[I]——电脱盐界位上涨过快，则全开脱水阀

◼[P]——立即停电脱盐注水泵P-113，关泵出口阀，并关D-101、102、

113入口线注水阀（先关罐壁阀门）。

原油带水应急处理

◼[I]——全开脱水阀后界位仍无法控制，常顶压力开始上升，

油水分离器界位过快上涨，则联系调度适度降低原油处理

量

◼[P]——现场检查原油换热器有无漏点出现，发现漏点汇报

车间协调安检公司进行处理

◼[I]——常压塔顶回流罐D-103加强切水，严防界位过高，造

成冷回流带水

◼[I]——适当关小常压塔底汽提蒸汽

◼[I]——联系质检加做产品样，发现直汽干点、柴油95%点

过高，联系外操现场检查油品颜色，发现异常及时联系调

度改不合格汽油线

原油带水应急处理

◼[P]——做好改线准备，若产品质量严重不合格或油品出现染色现场，

及时进行改线操作

◼[I]——若原油带水严重，则联系生产调度，及时降量、降温改闭路循

环，停止塔底汽提蒸汽

◼[I]——及时调整操作，确保常压装置不超温、不超压

◼[I]——原油带水问题解决，逐步恢复常压装置正常操作

◼[I]——操作恢复情况，及时汇报车间及生产调度

◼[M]——操作恢复正常后，联系质检做产品样，产品质量合格，联系外

操及生产调度，现场改产品合格线，及时汇报车间领