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100万吨/年连续重整
装置停工
经验分享：
2016年8月20日，100万吨/年连续重整装置重整油分离塔C-2203回炼
建南油品生成油605~608#罐内物料，取样分析发现罐内物料硫含量异常
，经确定为芳烃车间70万吨/年抽提装置在停工退物料时将含有溶剂的物
料退入重整生成油罐造成。
2016年6月1日，70万吨/年抽提装置按照停工统筹对C-2405进行工艺
处理。6月1日17时，下发C-2405退油操作卡至班组执行，21时该项操作
结束。6月2日1时20分，因C-2405内存在无法泵送的物料，临时下发C-
2405低点排油及地下罐物料退至生成油罐操作卡，安排班组将C-2405内
残余物料排至地下罐后送至重整生成油罐。由于地下罐内存有停工期间排
放的溶剂，造成含溶剂组分进入油品罐区，污染重整生成油罐，生成油罐
硫含量分析异常。
装置简介：
装置简介：
停工的简要过程描述：
序号单元名称工艺处理措施
退油，热氢带油，氮气置换，盲板隔离，预加
1预加氢反应系统
氢反应器卸剂，反应器碱洗喷涂
2重整反应系统退油，热氢带油，氮气置换，盲板隔离
降温退油，水顶油、氮气置换，盲板隔离，钝
3预加氢分馏系统
化，蒸汽吹扫
降温退油，水顶油、氮气置换，盲板隔离，蒸
4重整分馏系统
汽吹扫
5再接触单元退油，氮气置换，蒸汽吹扫
6再生单元氮气置换、空气置换
7氨冷系统退氨，氮气置换，蒸汽吹扫
8富氢一单元/PSA氮气置换，盲板隔离
9公用工程系统氮气置换，盲板隔离，蒸汽吹扫
大检修需要更换的催化剂明细：
1、60万吨/年、100万吨/年连续重整催化剂
2、60万吨/年、100万吨/年连续重整脱砷剂
3、60万吨/年、100万吨/年连续重整高温脱氯剂
4、60万吨/年连续重整预加氢催化剂全部更换，100万吨/年连续
重整预加氢催化剂50%器外再生，50%回装新剂。
大检修通过两套预加氢进料加热炉机械清焦，消除预加氢高
负荷运行瓶颈，通过更换化材、技改项目的实施后，两套重整在
检修后达到190t/h的满负荷运行。
序
互供管线名称介质名称供出装置接收装置本次检修处理措施
号
装置内氮气置换合格蒸汽吹扫至
1含硫瓦斯线（712线）含硫瓦斯60万吨重整重催
界区
高辛烷汽油去19#线至高辛烷汽
260万吨重整油品管线水顶油至生成油罐
建南罐区油
含硫液态烃外送600万含硫液态
360万吨重整一车间管线水顶油至三常
吨常减压线烃线
拔头油外供30万吨轻烃
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