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砂石骨料生产工合规化操作规程

文件名称：砂石骨料生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产过程中的各项操作，包括原材料准备、破碎、筛分、洗选等环节。所有参与生产的工作人员必须遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程要求工作人员具备必要的安全知识和技能，严格遵循操作规程，不得违章作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入旋转设备区域。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括破碎机、筛分机、洗选设备等，确认无损坏、松动或异常。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查液压系统，确保油液充足且无泄漏。

d.检查传动带张紧度，确保无松弛或磨损严重的情况。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患。

c.检查紧急出口、安全通道是否畅通无阻。

4.工艺流程确认：

a.确认生产计划，了解当天生产任务和目标。

b.确认原材料的质量和数量，是否符合生产要求。

c.检查生产流程图，了解各环节的操作步骤和安全注意事项。

5.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专门的培训，了解设备操作规程和安全操作要点。

b.操作前召开班前会，由班组长或安全员对当天的安全注意事项进行强调。

c.操作人员之间应进行有效沟通，确保操作步骤和应急措施的一致性。

6.紧急预案准备：

a.确认应急预案的有效性，包括人员疏散路线、紧急联络方式等。

b.确保应急设备（如灭火器、急救箱等）处于可用状态。

7.环保检查：

a.检查环保设施是否正常运行，如除尘器、废水处理系统等。

b.确保生产过程中产生的废水、废气等符合环保排放标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照生产计划，依次启动破碎机、筛分机、洗选设备等。

c.逐步增加原料投入量，观察设备运行状态，确保生产平稳进行。

d.完成生产任务后，依次关闭洗选设备、筛分机、破碎机。

e.关闭所有设备后，进行设备保养和维护。

2.作业方式：

a.投入原料时，应均匀分布，避免因投入不均导致设备过载。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度异常，应立即停止操作并检查。

c.在设备运行过程中，禁止进行清洁、维护或调整作业。

d.操作人员应保持与设备的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如启动备用设备、调整生产流程等。

c.如无法自行处理，应立即报告班组长或安全员，由专业人员处理。

d.处理完毕后，重新启动设备前，应进行彻底检查，确保设备恢复正常。

4.安全操作要点：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，遵守安全操作规程。

b.操作过程中，应保持高度警惕，注意观察设备运行状态和周围环境。

c.如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，确保自身和他人的安全。

d.定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、异常情况等。

b.如发现安全隐患或设备故障，应及时向上级报告，并参与整改。

c.定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行调整和优化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机温度正常，不超过设备允许的工作温度。

d.电流和电压稳定，符合设备设计参数。

e.皮带张紧度适中，无过度松弛或紧绷。

f.润滑系统正常工作，油液清洁、无杂质。

g.环保设施运行正常，废气、废水排放符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮或皮带问题。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.电流或电压波动较大，可能是电网问题或设备故障。

d.皮带出现异常磨损或断裂，可能是张紧度不当或材料质量不佳。

e.润滑油变质或有杂质，可能是润滑系统存在问题。

f.环保设施排放异常，可能是处理系统故障或运行参数不当。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查，观察设备外观、运转状态和温度。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，对设备进行