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醇基燃料储料桶整改方案

醇基燃料作为一种常见的清洁燃料，因其热值高、成本低等特点被广泛应用于餐饮、工业加热等领域。但由于其具有易燃、易挥发、腐蚀性等特性，储料桶的安全管理直接关系到生产经营活动的安全性。当前部分使用单位存在储料桶选型不规范、防护措施缺失、管理制度不完善等问题，为消除安全隐患，现结合《危险化学品安全管理条例》《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）及《醇基液体燃料》（GB16663-1996）等相关标准要求，制定本整改方案。

一、现状问题分析

通过对3家典型使用单位的现场调研，发现当前醇基燃料储料桶管理主要存在以下问题：

1.储料桶材质与结构不达标：部分单位使用普通塑料桶（如聚乙烯桶）或薄壁金属桶（壁厚＜1.5mm），未做防静电处理，桶体无加强筋结构，长期使用后出现变形、焊缝开裂等问题。

2.安装与固定不规范：储料桶直接放置于水泥地面或土质基础上，未设置防倾倒固定装置，部分采用铁丝简单绑扎，遇外力碰撞易发生倾倒泄漏。

3.防护设施缺失：未设置防泄漏围堰或围堰高度不足（＜150mm），无防晒遮阳措施，夏季桶体表面温度可达50℃以上，加速燃料挥发；消防器材配置不足（仅1具4kg干粉灭火器），无消防沙箱或沙箱容量过小（＜1m3）。

4.标识系统混乱：桶身无明确的危险化学品标识，仅标注“燃料”字样，无警示语（如“易燃液体”“禁止烟火”），技术参数（如容积、最大充装量）缺失或模糊不清。

5.管理制度不完善：无储料桶日常检查记录，充装作业未执行“双人双检”，部分操作人员未经过专业培训，对醇基燃料的危险特性（闪点＜60℃、遇明火易爆炸）认知不足，应急处置能力薄弱。

二、整改目标

通过系统性整改，实现以下目标：

-储料桶选型、安装、防护符合国家及行业标准要求；

-建立覆盖“采购-安装-使用-维护-报废”全生命周期的管理制度；

-操作人员100%持证上岗，应急演练覆盖率达100%；

-3个月内完成全部隐患整改，6个月内形成常态化管理机制。

三、具体整改措施

（一）储料桶选型与更换

1.材质要求：优先选用钢制储料桶，材质需符合Q235B钢标准，壁厚≥2mm（容积≤500L时）或≥3mm（容积＞500L时）。若使用塑料桶，需采用高密度聚乙烯（HDPE）材质，厚度≥8mm，且添加抗静电剂（表面电阻率≤1×10?Ω）。

2.结构设计：桶体需设置加强筋（间距≤300mm），顶部配备呼吸阀（开启压力5-15kPa）、紧急泄压装置（爆破片动作压力≤0.1MPa）及密封盖（带防松装置）。进料口、出料口需采用螺纹连接（DN50以上），并配备密封垫（氟橡胶材质）。

3.防静电处理：金属桶体需焊接接地端子（M8铜螺栓），接地电阻≤100Ω；塑料桶需内置导电纤维网，外部缠绕导电带并接地，接地连接点不少于2处。

（二）安装与固定规范

1.基础处理：储料桶应放置于混凝土基础上，基础厚度≥150mm，表面做防滑处理（拉毛或铺设防滑地砖）。基础周边设置排水明沟（宽度≥200mm，坡度≥2%），防止积水腐蚀桶体。

2.固定方式：采用U型抱箍+膨胀螺栓固定，抱箍材质为Q235B钢（厚度≥5mm），每只储料桶设置2道抱箍（高度分别为桶体1/3、2/3处）。膨胀螺栓规格为M12×150mm，打入混凝土深度≥100mm，单颗螺栓抗拔力≥10kN。

3.间距要求：多桶并列存放时，桶体间距≥0.5m（容积≤500L）或≥1m（容积＞500L），与建筑物外墙间距≥3m，与明火区域（如炉灶、电焊机）间距≥10m。

（三）防护设施完善

1.防泄漏措施：储料桶周边设置环形围堰，围堰高度≥300mm（容积≤500L）或≥500mm（容积＞500L），围堰内净面积≥1.1倍单桶容积（如500L桶围堰容积≥550L）。围堰材质为C25混凝土（厚度≥100mm），内壁涂刷环氧树脂防腐层（厚度≥2mm），底部设置排水阀（常闭，仅检修时开启）。

2.防晒与隔热：在储料桶上方设置遮阳棚，棚顶采用彩钢瓦（厚度≥0.5mm）+50mm厚玻璃棉隔热层，棚架高度≥2.5m（桶顶至棚顶间距≥1m），遮阳棚投影需完全覆盖储料桶及围堰区域。

3.消防设施配置：按每50㎡配置1具4kgABC干粉灭火器（最大保护距离15m），围堰周边设置消防沙箱（容积≥2m3），沙箱内干沙粒径≤5mm（含水率≤3%）。同时，在储料桶区域5m内设置手动火灾报警按钮（高度1.5m），连接至单位消防控制室。

（四）标识系统升级

1.危险标识：桶身涂刷红底白字警示标识，正面标注“易燃液体”“腐蚀性”（字体高度≥100mm），侧面标注火焰图形（直径≥200mm）及腐蚀品图形