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润滑脂装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：润滑脂装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑脂装置操作工岗位的设备操作。其目的是确保润滑脂装置的安全、高效运行，提高润滑脂生产质量，保障操作工的身心健康。规程涵盖润滑脂装置的启动、运行、维护及紧急停机等环节的操作步骤和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩、护目镜等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查润滑脂装置的电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

b.检查润滑脂储罐和输送管道，确保无泄漏、裂纹等异常情况。

c.检查搅拌器、泵等主要设备，确保运行平稳，无异常振动和噪音。

d.检查安全防护装置，如紧急停机按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无油污、杂物，确保工作环境整洁。

b.操作现场应有足够的照明，以保证操作安全。

c.操作区域应通风良好，避免油气积聚，降低火灾和爆炸风险。

d.设备周围应留有足够的安全距离，确保操作空间充足。

4.检查润滑脂原料，确保符合质量要求，无杂质。

5.操作工需了解润滑脂装置的操作流程，熟悉相关设备的工作原理及性能参数。

6.确认设备启动按钮、操作面板等部件正常，无异常。

7.操作前应与相关部门沟通，确保润滑脂生产计划及设备维护保养工作协调一致。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认润滑脂原料已加入储罐，检查原料质量符合要求。

2.打开润滑脂装置的电源总开关，启动润滑脂泵，确保泵运转正常。

3.慢慢开启搅拌器，观察搅拌效果，确保搅拌均匀。

4.根据生产需求，调整搅拌速度和温度，保持恒定。

5.通过流量计监控润滑脂的输出量，确保输出稳定。

6.定期检查润滑脂的粘度、颜色等指标，必要时调整配方。

7.在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

8.操作过程中，保持设备周围清洁，防止异物进入。

9.定期检查润滑脂输送管道，防止堵塞。

10.操作完毕后，关闭搅拌器、润滑脂泵，切断电源。

11.清理操作现场，确保无油污、杂物。

12.对润滑脂装置进行日常维护保养，包括润滑、紧固等。

13.关闭润滑脂装置的进出口阀门，防止润滑脂泄漏。

14.记录操作过程中的关键数据，如温度、粘度、产量等。

15.操作过程中，注意个人安全，遵守操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

良好状态：

1.设备启动时，电机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器转速稳定，搅拌效果良好，无停滞现象。

3.润滑脂泵运转顺畅，无泄漏，流量稳定。

4.温度控制准确，润滑脂温度在设定范围内。

5.输送管道畅通，无堵塞，润滑脂流动顺畅。

6.安全防护装置如紧急停机按钮、限位开关等反应灵敏。

7.操作面板显示正常，各项参数稳定。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

2.搅拌器转速不稳定，可能存在轴承损坏或传动带松弛。

3.润滑脂泵泄漏或流量不稳定，可能存在泵体磨损或密封件损坏。

4.温度控制异常，可能存在传感器故障或温控系统失调。

5.输送管道堵塞，可能存在异物进入或管道内部积聚。

6.安全防护装置失灵，可能导致设备失控或人员伤害。

7.操作面板显示异常，可能存在电气系统故障或传感器损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并修复问题，确保设备安全运行。同时，操作工应记录异常情况，及时上报相关部门进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用温度计测试润滑脂温度，确保其在生产要求范围内。

b.使用粘度计测试润滑脂粘度，检查是否符合产品标准。

c.通过流量计监测润滑脂的输出量，确保稳定性和一致性。

d.定期检查润滑脂的色泽和气味，评估其新鲜度和质量。

e.使用压力表检查润滑脂泵的压力，确保其在正常工作范围内。

2.调整程序：

a.如温度超出正常范围，调整加热或冷却系统，直至温度稳定。

b.若粘度不符合标准，根据需要调整原料比例或搅拌速度。

c.对于润滑脂泵的流量问题，检查泵的运行状态，必要时清洗泵体或更换密封件。

d.发现润滑脂色泽或气味异常时，立即停止生产，分析原因并采取相应措施。

e.检查润滑脂泵的压力，如压力过高或过低，调整泵的转速或检查泵的内部结构。

f.定期检查输送管道，如发现堵塞，使用压缩空气或适当的工具进行清理。

g.对安全防护装置进行测试，确保其能在紧急情况下迅速响应。

h.记录所有测试