公司热硫化硅橡胶生产工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司热硫化硅橡胶生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工岗位的操作过程。规程旨在确保生产过程的安全、高效和标准化，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生。操作人员需严格遵守本规程，确保生产作业的安全性和产品质量的稳定性。规程内容涵盖热硫化硅橡胶生产的各个环节，包括原材料准备、设备操作、生产过程控制及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-针对高温作业，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查硫化机、搅拌机等设备是否正常运行，各部件是否完好无损。

-确认设备温度控制系统是否准确，温度设定是否符合工艺要求。

-检查压力表、流量计等计量仪表是否准确可靠。

-检查设备接地是否良好，防止静电引起的安全事故。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，排除有害气体和粉尘，保持空气新鲜。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-作业现场不得有明火，禁止吸烟，防止火灾发生。

-作业人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，确认设备预热至设定温度。

-按照工艺配方准备原材料，称量准确无误。

-将原材料加入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀混合。

-混合完成后，将混合物转移至硫化机模具中。

-启动硫化机，按照工艺要求设定硫化时间和压力。

-硫化完成后，打开模具取出成品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

-搅拌过程中，确保搅拌速度和温度控制符合工艺要求。

-硫化过程中，密切监控温度和压力变化，防止超温超压。

-操作过程中，避免直接接触高温设备，使用夹具等工具操作。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-温度或压力异常：立即调整至正常范围，如无法调整，立即停止设备，报告上级。

-产品质量异常：立即停止该批次生产，检查原因，采取措施纠正后，方可继续生产。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统显示稳定，温度波动在允许范围内。

-压力表显示正常，压力值稳定无大幅波动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统无异常报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备温度过高或过低，可能是温控系统故障或设定错误。

-压力异常，可能是压力传感器损坏或压力调节阀故障。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-电气控制系统出现报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度是否符合工艺要求。

-监测设备温度和压力是否在设定范围内，确保工艺参数的稳定性。

-检查混合均匀度，确保原材料混合均匀无杂质。

-测试硫化后的产品硬度、强度等性能指标，是否符合质量标准。

2.调整方法：

-调整搅拌速度，确保混合均匀且不破坏原材料结构。

-调整温度和压力，根据实际生产情况进行微调，以优化工艺参数。

-调整设备运行速度，以满足不同产品的生产需求。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等，以保证设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热功率，调整温度设定，必要时检查温控系统。

-温度过低：增加加热功率，检查温控系统是否正常。

-压力异常：检查压力表和压力调节阀，必要时进行维修或更换。

-设备震动：检查紧固件，调整设备平衡，必要时更换轴承。

-产品性能不合格：分析原因，调整配方或工艺参数，重新进行测试。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作者应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-腿部应自然弯曲，双脚平放地面，以减少站立疲劳。

-