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钢结构厂房拆除安全技术规范

钢结构厂房因其跨度大、构件重量重、连接形式多样等特点，其拆除作业具有较高的技术要求和安全风险。为确保拆除过程中的人员安全、设备安全及周边环境不受影响，特制定本安全技术规范。本规范旨在为钢结构厂房拆除工程提供系统性的安全技术指导，所有参与拆除作业的单位和人员必须严格遵照执行。

一、拆除前准备与勘察

拆除工程开始前，详尽的准备与勘察工作是保障安全的第一道防线，任何疏忽都可能导致严重后果。

1.1现场勘察与评估

首先，应对待拆除钢结构厂房进行全面细致的现场勘察。勘察内容应包括厂房的结构形式（如门式刚架、排架结构等）、跨度、高度、构件连接方式（螺栓连接、焊接等）、主要构件（柱、梁、屋架、檩条等）的材质、规格及损伤情况。同时，必须查明厂房内是否存在残留的易燃易爆物品、有毒有害介质，以及水、电、气、通讯等管线的分布和切断情况。周边环境也是勘察重点，需明确相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线的位置及保护要求，评估拆除作业对其可能造成的影响，并制定相应的防护措施。

1.2编制拆除方案

依据现场勘察结果，由具备相应资质和经验的专业技术人员编制详细的拆除施工组织设计或专项施工方案。方案应包含工程概况、拆除范围、拆除顺序、选用的拆除方法（如机械拆除、人工拆除或两者结合）、施工进度计划、劳动力组织、机械设备配置、安全技术措施、应急预案等核心内容。对于结构复杂或存在重大安全隐患的厂房，拆除方案需组织专家进行论证，确保其科学性与可行性。

1.3人员准备与技术交底

拆除作业人员必须经过专业培训，熟悉所从事作业的安全技术操作规程，并取得相应的上岗资格证书。特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。工程开工前，项目技术负责人应向全体作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括拆除方案、安全注意事项、应急处置措施等，确保每个人都清楚自身职责和操作规范。交底应有书面记录，并经双方签字确认。

1.4现场清理与围护

拆除工程开工前，应将厂房内所有可移动的设备、物资、杂物等清理出场，无法移动且需保护的设备应采取可靠的防护措施。对拆除区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于规定标准，非作业人员不得擅自进入施工区域。在主要出入口设置值班室，配备专人值守。

1.5切断能源与管线处理

必须彻底切断待拆除厂房的所有能源供应，包括电力、燃气、给排水等。切断点应设置明显标识，并派专人看管。对于可能存在残留介质的工艺管线，应进行彻底的清洗、吹扫、置换，并经检测合格后方可进行拆除作业。

二、拆除作业安全技术要点

钢结构厂房拆除应遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重”的基本原则，严禁立体交叉作业。

2.1总体拆除顺序规划

拆除顺序的合理规划是确保结构稳定的关键。一般应先拆除屋面系统（屋面板、檩条），再拆除吊车梁系统，然后是墙面系统（墙面板、墙梁），最后拆除主体结构（柱、梁、屋架）。在拆除过程中，应始终保持结构在卸载过程中的稳定性，不得随意改变结构的受力状态。对于某些关键承重构件的拆除，应事先设置临时支撑或加固措施。

2.2构件拆除方法与安全措施

根据构件的大小、重量及现场条件，可选择人工拆除或机械拆除。

人工拆除：适用于小型构件或机械不便作业的部位。作业人员必须站在稳固的操作平台或脚手架上进行操作，严禁站在被拆除构件上作业。使用的工具（如撬棍、扳手、气割设备等）应性能完好，操作时应注意用力均匀，防止工具滑脱伤人。采用气割作业时，必须配备灭火器材，清理作业点周围的易燃物，设专人监火。

机械拆除：常用的机械有液压剪、履带式起重机、装载机等。机械操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。吊装拆除时，构件的吊点应根据其重心位置合理设置，确保吊装平稳。起吊前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。严禁超载吊装。吊装区域应设置警戒区，禁止非作业人员进入。

2.3临时支撑与结构稳定性监控

在拆除过程中，当原有结构的稳定性受到影响时，必须及时设置临时支撑。临时支撑的材质、规格、搭设位置和方法应符合方案要求，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。拆除作业过程中，应有专人对结构的变形、位移等情况进行监控，一旦发现异常，应立即停止作业，采取应急措施。

2.4高处作业安全防护

钢结构厂房拆除多为高处作业，必须严格遵守高处作业安全规定。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固的构件上。作业平台、脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。

2.5起重吊装作业安全

起重吊装是拆除作业中的高风险环节。吊装设备必须经检验合格，具有特种设备制造许可证、产品合格证和安装验收报告。吊装作业前，应对吊具、索具进行检查，确保其完好无损。吊装指挥人员应持证上岗，信号应明确、统一。构件起吊后，严禁在构件下方