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数控冲床操作工理念考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.数控冲床开机前需确认的关键安全项不包括以下哪项？

A.设备气压是否在0.5-0.7MPa范围内

B.操作面板各指示灯是否正常

C.车间温湿度是否符合工艺要求（20±5℃，湿度≤60%）

D.模具安装面是否有铁屑或油污

2.关于模具安装操作，正确的顺序是：

①清洁上下模安装面

②手动测试模具闭合高度

③用螺栓预紧上模

④启动设备空运行3次

⑤调整下模位置并固定

A.①→③→⑤→②→④

B.①→⑤→③→②→④

C.③→①→⑤→④→②

D.⑤→①→③→②→④

3.加工薄铝板（厚度0.8mm）时，冲头进入下模的深度应控制在：

A.0.5-1.0mm

B.1.5-2.0mm

C.2.5-3.0mm

D.3.5-4.0mm

4.当设备显示“伺服报警”时，优先采取的措施是：

A.重新启动系统

B.检查伺服电机电缆连接

C.联系维修人员

D.清除报警记录后继续生产

5.首件检验中，对孔位精度的检测应使用：

A.游标卡尺

B.塞规

C.三坐标测量仪

D.卷尺

6.连续冲压过程中，发现废料无法正常下落，最可能的原因是：

A.模具间隙过大

B.板材表面有油污

C.下模漏料孔堵塞

D.冲压速度过快

7.设备日常保养中，导轨润滑的周期应为：

A.每班次

B.每周

C.每月

D.每季度

8.加工不锈钢板（厚度2.0mm）时，合理的冲压频率应设置为：

A.50次/分钟

B.150次/分钟

C.300次/分钟

D.450次/分钟

9.当程序显示“超出工作范围”报警时，需检查的内容不包括：

A.板材定位是否偏移

B.模具库中模具是否安装正确

C.编程时X/Y轴行程参数是否超限

D.液压油温度是否过高

10.关于防护装置使用规范，错误的做法是：

A.更换模具时暂时拆除光栅防护

B.设备运行中禁止将手伸入工作区域

C.维修后恢复所有安全联锁装置

D.定期清洁光电传感器表面

11.加工过程中突然断电，正确的处理流程是：

①关闭总电源

②手动将冲头升至最高位

③记录当前加工位置

④清理工作台面

A.②→③→①→④

B.③→②→①→④

C.①→②→③→④

D.④→③→②→①

12.模具刃口磨损的判断依据是：

A.冲压声音变大

B.废料边缘出现毛刺（高度＞板材厚度的10%）

C.板材背面有压痕

D.模具温度升高

13.多工序加工时，板材翻面定位的关键要求是：

A.与原始定位基准重合度≤0.1mm

B.翻面后板材无变形

C.加工区域无残留废料

D.程序中坐标偏移量自动补偿

14.设备气压低于0.4MPa时继续生产，可能导致的后果是：

A.模具闭合高度不稳定

B.伺服电机过载

C.液压系统压力不足

D.润滑泵无法启动

15.关于紧急停止按钮的使用，正确的操作是：

A.设备异常时旋转复位

B.按下后需切断总电源

C.仅在人身安全受威胁时使用

D.故障排除后直接复位启动

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.为提高效率，可在设备运行中调整板材定位挡块。（）

2.模具安装后需用木槌轻敲上模确保贴合，禁止使用铁锤。（）

3.加工铝合金时，可适当增加冲压油喷涂量以减少摩擦。（）

4.程序修改后，必须进行空运行模拟验证，无需首件检验。（）

5.设备长期停机（＞7天），重新启动前需检查液压油是否乳化。（）

6.废料盒满后，可在设备运行中用钩子清理漏料孔。（）

7.冲头直径小于3mm时，应降低冲压频率至80次/分钟以下。（）

8.发现板材表面有划痕，可继续加工并标记为“让步接收”。（）

9.更换不同厚度板材时，只需调整模具闭合高度，无需重新校准程序原点。（）

10.设备报警消除后，需确认故障原因已排除方可继续生产。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述数控冲床“三级点检”的具体内容及实施周期。

2.列举模具安装过程中需重点检查的5项内容，并说明其目的。

3.加工过程中出现“板材移位”现象，可能的原因有哪些？应如何排查？

4.说明首件检验的关键步骤及判定标准（以矩形孔加工为例，