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工业机械设备安全操作规程范例

——通用设备基础安全操作指南

一、总则

1.目的

为规范工业机械设备操作行为，预防和减少设备伤害事故，保障操作人员人身安全与设备完好，特制定本规程。本规程适用于企业内各类通用工业机械设备的操作与管理，操作人员必须严格遵守。

2.适用范围

本规程为通用性安全操作指导，具体设备（如车床、铣床、冲压机、起重机等）需结合制造商提供的《设备使用说明书》及现场实际情况补充专项条款。

3.责任要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及安全装置功能，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或擅自操作非本岗位设备。

二、作业前准备与检查

1.人员状态确认

操作人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

作业前需清除袖口、衣角等处的束缚物，长发者必须佩戴防护帽并将头发盘入帽内，不佩戴易脱落饰品（如项链、手链等）。

2.个人防护装备（PPE）穿戴

按规定穿戴合身的工作服、防护鞋；根据设备特性佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩等防护用品。

接触旋转部件时，严禁佩戴手套（特殊材质防护手套除外，需参照设备说明书）。

3.作业环境检查

清理设备周边杂物，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品。

检查设备作业区域是否设置警示标识，危险区域（如旋转区、挤压区）需有明确隔离或防护。

4.设备状态检查

电源与连接：检查电源线、插头、开关是否完好，接地是否可靠，电缆无破损、老化现象。

润滑与紧固：按要求检查设备各润滑点油量是否充足，传动部件螺栓是否紧固，有无松动或异响隐患。

安全装置：确认急停按钮、限位开关、防护栏、防护罩等安全装置齐全、灵敏、有效，严禁擅自拆除或短接。

空载试运行：启动设备前，确认无人在危险区域，手动盘动（如适用）检查有无卡滞，点动试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常振动或声响。

三、作业中安全操作

1.启动与运行

严格按照设备启动顺序操作，多人协同作业时需明确指挥信号，确认各方准备就绪后方可启动。

设备运行中，操作人员应坚守岗位，集中注意力，密切监控设备运行状态（如转速、温度、压力等参数），发现异响、异味、异常振动或工件异常时，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

2.操作纪律

严禁超规格、超负荷使用设备，严禁随意调整设备参数或改变设备结构。

设备运行时，严禁用手或工具伸入危险区域（如模具间隙、齿轮啮合处等），严禁在设备运动部件上放置任何物品。

如需跨越设备，必须通过专用通道或平台，严禁踩踏设备导轨、防护罩等非承重部件。

3.工件与物料处理

装卸工件时，应停机并确认设备完全静止，工件需装夹牢固，避免偏心或松动导致甩脱伤人。

加工过程中产生的铁屑、废料等需及时清理，清理时应使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接抓取。

4.协同作业要求

两人及以上共同操作同一设备时，需明确分工，统一指挥，相互呼应，避免因配合不当引发事故。

外来人员（如参观、检查）需在指定区域等候，未经允许严禁触碰设备按钮或操作手柄。

四、作业结束与设备保养

1.停机操作

作业完成后，应先将设备恢复至初始状态，关闭进给机构，待部件完全停止后，切断主电源（如需长时间停机，应关闭总电源）。

清理设备表面及作业区域的油污、铁屑和杂物，保持现场整洁。

2.日常保养

按规定对设备进行班前润滑、班后清理，定期检查紧固件、安全装置的完好性。

发现设备轻微故障或隐患时，应及时报修并记录；重大故障需立即上报，严禁带病运行。

3.记录与交接

如实填写设备运行记录、保养记录及故障处理情况，确保信息准确、完整。

多班次作业时，需做好班前班后交接，明确设备状态、遗留问题及注意事项。

五、通用安全注意事项

1.严禁违章操作：任何情况下，不得省略安全步骤或简化操作流程，对违章指挥有权拒绝执行。

2.设备检修安全：设备检修、维护时，必须执行“停机、断电、挂牌上锁”（LOTO）程序，严禁在设备运行中进行维修。

3.紧急情况处置：发生人身伤害或设备事故时，应立即启动应急预案，切断电源，组织抢救伤员，并按规定上报相关部门。

4.安全培训与意识：操作人员应定期参加安全培训，熟悉设备风险及应急措施，主动识别并报告安全隐患。

六、附则

1.本规程未尽事宜，需结合具体设备的《使用说明书》及企业专项安全管理制度执行。

2.各岗位应根据本规程，结合设备特性制定详细的岗位安全操作规程，并组织全员培训考核。

3.本规程由企业安全管理部门负责解释与修订，自发布之日起执行。

注：本范例为通用模板，企业应根据设备类型（如金属切削、锻压、起重、焊接等）、型号及工艺特点，补充专项操作要求和风险控制措施，确保规程的针对性和可操作性。