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车间主任入职笔试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某车间本月计划生产A产品5000件，实际完成4800件，设备停机时间累计80小时（计划停机时间20小时），则设备综合效率（OEE）计算中，时间开动率为（）。

A.80%B.83.3%C.90%D.95%

2.以下不属于“5S管理”中“整顿（Seiton）”核心要求的是（）。

A.定品B.定量C.定人D.定位

3.某工序加工零件时，连续出现3件尺寸超差（公差±0.1mm），检测值分别为+0.12mm、+0.15mm、+0.13mm。此时最合理的处理流程是（）。

A.通知检验员标记不良品，继续生产并观察后续产品

B.立即停机，追溯前2小时产品，调整设备参数后小批量试产

C.记录异常数据，下班前汇总上报生产主管

D.要求操作员工自行调整刀具，加快生产进度

4.车间安全事故“四不放过”原则中，不包括（）。

A.事故原因未查清不放过

B.责任人员未处理不放过

C.整改措施未落实不放过

D.员工未受教育不放过

5.关于生产计划排程，以下说法正确的是（）。

A.为提高设备利用率，应尽可能安排单一产品连续生产

B.需优先考虑订单交期、设备产能、物料齐套性等因素

C.紧急插单时，应直接调整原计划，无需与其他部门沟通

D.周计划只需覆盖关键工序，无需细化到具体设备和班次

6.某车间员工因操作失误导致批量报废，损失约2万元。作为车间主任，第一时间应（）。

A.对员工进行经济处罚并通报批评

B.组织技术人员分析设备是否存在隐患

C.召开全员会议强调“零缺陷”理念

D.向上级汇报损失金额并申请补单生产

7.以下质量控制工具中，最适用于分析“产品不良率高的主要原因”的是（）。

A.检查表B.帕累托图C.控制图D.因果图

8.车间设备日常维护的“三级保养”通常指（）。

A.操作工人日常保养、维修工人一级保养、专业团队二级保养

B.早班保养、中班保养、夜班保养

C.月度保养、季度保养、年度保养

D.清洁保养、润滑保养、紧固保养

9.团队管理中，针对“老员工技能熟练但积极性低”的问题，最有效的激励方式是（）。

A.增加绩效考核中产量的权重

B.安排其担任新员工导师并给予额外津贴

C.降低其工作定额标准

D.公开表扬其过往成绩并承诺晋升机会

10.某车间月度能耗超预算15%，经排查发现空压机房漏气点多、部分设备待机能耗高。此时应优先采取的措施是（）。

A.对操作员工进行节能培训

B.立即维修漏气点并关闭非必要待机设备

C.调整生产计划，将高能耗工序集中在谷电时段

D.申请更换节能型设备

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.精益生产的核心是消除一切浪费，包括过量生产、等待、搬运、库存等。（）

2.车间现场“红牌作战”是指对违规操作员工悬挂红牌警示。（）

3.设备OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率，三项指标均需≥85%才算达标。（）

4.新员工上岗前只需进行岗位操作培训，无需考核即可独立作业。（）

5.生产异常（如物料短缺）发生时，车间主任应优先协调内部资源解决，无需通知销售或计划部门。（）

6.车间5S管理中，“清洁（Seiketsu）”是指定期对现场进行大扫除。（）

7.安全风险分级管控中，“不可接受风险”应立即停产整改，直至风险降低到可接受水平。（）

8.员工技能矩阵图可用于直观展示各岗位员工的技能水平，便于针对性培训。（）

9.为提高效率，车间可以临时拆除设备安全防护装置，待紧急订单完成后再恢复。（）

10.成本控制的关键是降低原材料采购价格，车间现场浪费对总成本影响较小。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.请简述生产异常（如设备故障、物料缺料）的处理流程。

2.车间安全管理需重点关注哪些方面？请列举至少5项具体措施。

3.如何通过“班前会”提升团队执行力？请说明具体实施要点。

4.某车间近期产品不良率从3%上升至8%，作为车间主任，你会如何系统分析并解决问题？

5.请说明“设备预防性维护”与“事后维修”的区别，并阐述预防性维护的实施步骤。

四、案例分析题（20分）

某机械加工车间接到客户紧急订单：3天内交付500件B产品（常规生产周期5天），但存在以下问题：

原材料库存仅够生产300件，剩余200件需2天后到货；