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砖厂车间岗位安全操作规程标准化手册

前言

本手册旨在规范砖厂车间各岗位的安全操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，确保生产经营活动的顺利进行。手册基于国家相关法律法规、行业标准及本厂实际生产情况制定，适用于砖厂车间所有在岗人员。全体员工必须认真学习、严格遵守，并在实际工作中坚决执行。

第一章通用安全操作规程

1.1个人防护

1.所有进入车间作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位特点，还需正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用具。

2.禁止佩戴易被转动部件缠绕的饰物（如项链、手链），禁止留长发不盘入帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不符合安全要求的服饰上岗。

3.作业前应检查个人防护用品的完好性，确保其能有效发挥防护作用。

1.2作业环境

1.保持车间内通道畅通，物料堆放整齐有序，不得堵塞消防通道和安全出口。

2.作业场所的地面应保持整洁，无积水、油污及杂物，防止滑倒、绊倒。

3.生产区域内的照明、通风应符合规定要求，确保作业视线清晰，空气流通。

4.设备运转部位的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或挪用。

5.消防器材应按规定配置，并定期检查维护，确保其处于良好备用状态。员工应熟知消防器材的位置和使用方法。

1.3作业行为

1.严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹、擅离职守。

2.严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。对违章指令有权拒绝执行，并及时向上级报告。

3.操作设备时，必须严格遵守设备操作规程，禁止超负荷、超规范使用设备。

4.设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等作业；确需进行时，必须先停机、断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时设专人监护。

5.禁止在易燃易爆区域动用明火或吸烟。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度。

6.发现安全隐患或发生事故时，应立即采取措施，并及时向班组长或车间负责人报告。

第二章原料处理工安全操作规程

2.1上岗前准备与检查

1.检查破碎机、筛分机、输送带等设备的连接螺栓是否紧固，传动部分防护罩是否完好。

2.检查各设备的润滑情况，按规定添加润滑油（脂）。

3.检查电气线路及控制开关是否正常，接地是否良好。

4.清理作业区域内的障碍物，确保原料输送通道畅通。

2.2作业中操作要点

1.启动设备时，应按工艺顺序依次启动，严禁带负荷启动。启动后，应先空转片刻，确认设备运转正常后方可投料。

2.进料应均匀，避免大块物料或异物进入破碎机，以防设备堵塞或损坏。发现堵料时，必须停机处理，严禁在运转中用手或工具伸入处理。

3.密切关注设备运行状态，如发现异常声响、振动、过热、冒烟等现象，应立即停机检查，并报告处理。

4.操作时应站在安全位置，严禁跨越或钻越运行中的输送带。清理输送带上的粘料或杂物时，必须停机进行。

5.原料堆放不宜过高，防止坍塌伤人。

2.3作业结束与交接

1.停止作业时，应先停止进料，待设备内物料排空后，再依次关闭各设备电源。

2.清理作业现场，保持设备及周边环境整洁。

3.如实填写设备运行记录和交接班记录，将本班存在的问题向接班人员详细说明。

第三章制坯成型工安全操作规程

3.1上岗前准备与检查

1.检查搅拌设备、挤出机、切坯机、码坯机等设备的各部件连接是否牢固，模具是否完好，间隙是否符合要求。

2.检查液压系统、气动系统压力是否正常，有无泄漏现象。

3.检查输送带、切刀等运动部件的防护装置是否齐全有效。

4.确认各润滑点油量充足，润滑良好。

3.2作业中操作要点

1.严格按照配比要求进行配料，确保原料混合均匀。

2.启动设备应按规程顺序进行，注意观察各仪表指示和设备运行情况。

3.监控泥料的含水率，根据实际情况及时调整，以保证坯体质量和设备正常运行。

4.操作切坯、码坯设备时，应注意力集中，严禁将手伸入危险区域。发现坯体不合格或设备异常，应及时停机调整。

5.清理模具或处理故障时，必须停机并切断电源，悬挂警示牌。

6.保持操作台和设备周围的清洁，防止泥料堆积滑倒。

3.3作业结束与交接

1.完成当班生产任务后，应将设备内剩余泥料清理干净，防止干结。

2.关闭各设备电源，清理作业现场，清洗所用工具。

3.检查设备各部件是否完好，向接班人员交接设备运行状况及注意事项。

第四章干燥窑操作工安全操作规程

4.1上岗前准备与检查

1.检查干燥窑的窑体、轨道、风机、热交换器等有无破损、变形或泄漏。

2.检查温控系统、湿度控制系统是否灵敏可靠，仪表指示是否准确。

3.检查窑内输送设备（如