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掘进及凿岩机械装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工岗位现场作业。目的在于规范作业流程，确保装配调试工作的安全、高效进行，提高机械设备的运行稳定性和使用寿命，保障操作人员的人身安全。规程明确了作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查机械设备是否完好，包括电气线路、液压系统、传动系统等，确保无漏油、漏电现象。

b.检查各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置是否有效。

d.检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

b.作业区域应通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

4.工具和材料：

a.准备必要的装配工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.准备所需的零部件和材料，如润滑油、密封件等。

5.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的技能和资质。

b.操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应接受安全教育和培训，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备是否处于安全状态。

2.打开设备电源，进行自检，确认所有指示灯正常，无异常报警。

3.根据装配图和作业指导书，依次进行零部件的安装和调试。

4.安装过程中，注意对准零部件的定位标记，确保其正确安装。

5.在装配过程中，检查各部件之间的配合间隙，确保符合技术要求。

6.对于液压系统，需进行油液循环，检查油路是否有泄漏，油压是否稳定。

7.检查传动部件的连接是否牢固，运行是否有异响。

8.装配完毕后，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，各部件工作是否正常。

9.在试运行过程中，如有异常情况，立即停止设备，排查故障原因，并采取措施予以解决。

10.试运行正常后，进行负荷测试，逐步增加负载，观察设备在高负荷下的表现。

11.负荷测试通过后，进行设备调试，调整各参数至最佳工作状态。

12.调试完成后，进行试运行验收，确保设备满足设计要求。

13.验收合格后，记录设备装配调试数据，并填写相关技术文档。

14.关闭设备电源，清理作业现场，确保无遗留工具和材料。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度正常，无过热现象。

c.电气系统稳定，无短路、漏电等安全问题。

d.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

e.传动部件连接牢固，无松动现象。

f.操作系统响应迅速，各功能正常。

g.安全保护装置有效，能及时响应紧急情况。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备运行温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电气故障。

c.电气系统出现短路、漏电等，需立即断电检查。

d.液压系统压力波动大，油路堵塞或泄漏，需检查油路和液压元件。

e.传动部件出现松动，可能是因为紧固件损坏或装配不当。

f.操作系统响应迟缓或功能失效，可能是软件故障或硬件损坏。

g.安全保护装置失效，可能导致设备失控或事故发生。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐个检查所有功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止等。

b.性能测试：在空载和满载条件下，测试设备的运行速度、加减速性能、负载能力等。

c.安全测试：检查安全保护装置是否能在紧急情况下及时切断电源或停止运行。

d.精度测试：使用量具或检测仪器，对设备的加工精度进行测量，确保符合设计要求。

e.温度测试：监测设备运行时的温度，确保不超过设计规定的温度范围。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧度、液压系统的压力等。

b.调整设备的工作参数，如速度、行程等，以达到最佳工作状态。

c.检查并调整电气系统的接线，确保电路连接正确，无接触不良