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公司铝及铝合金熔铸工标准化操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铝及铝合金熔铸工作的操作人员。规程旨在确保熔铸过程中的安全操作，防止事故发生。操作人员必须遵守本规程，并在熔铸前接受专业培训。规程规定了熔铸设备使用、熔炼、合金添加、铸锭冷却及设备维护等方面的基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，以防熔融金属飞溅伤眼。

-防护服：穿着耐高温、耐腐蚀的防护服，以防高温金属和化学物质灼伤皮肤。

-手套：使用耐高温、耐腐蚀的防护手套，确保双手安全。

-安全鞋：穿戴防滑、耐高温的安全鞋，以防滑倒和烫伤。

-防尘口罩：在熔炼过程中，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损伤或异常。

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环畅通。

-检查加料系统是否正常，确保加料门、加料斗等部件工作正常。

-检查机械传动部分是否润滑良好，有无异常噪音。

-检查控制系统是否正常，确认所有按钮、开关、仪表等均处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面平坦无障碍物。

-检查熔炼区域是否有足够的通风设施，确保良好的工作环境。

-确保熔炼区域的消防设施完好，包括灭火器、消防砂等。

-检查熔炼区域的温度控制系统是否正常，确保温度控制准确。

-在熔炼区域设置警示标志，提醒非操作人员保持距离。

-确保所有操作人员熟悉紧急疏散路线和应急预案。

在进行上述准备工作后，操作人员方可开始熔铸作业。所有准备工作应详细记录，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

-开启设备电源，确保设备处于待机状态。

-打开冷却水系统，检查冷却水是否循环正常。

-调整设备温度至预设熔炼温度。

-打开加料系统，确保加料斗内的原料充足。

-启动熔炼炉，逐步加热至熔炼温度。

-在熔炼过程中，定期检查炉内温度和熔融金属状态。

-熔融金属达到所需温度后，根据配方加入合金元素。

-合金元素熔化后，进行充分搅拌以确保均匀分布。

-达到预定熔炼时间后，关闭熔炼炉，准备进行铸锭。

2.特殊工序的操作规范：

-在熔炼高纯度铝合金时，应严格控制熔炼炉的密封性，防止杂质进入。

-对于含有易氧化元素的合金，应在熔炼过程中加入保护气体，防止氧化。

-在铸锭过程中，确保铸模温度均匀，防止铸锭产生裂纹。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否损坏。

-若熔炼温度失控，迅速调整加热功率或冷却水流量，恢复正常温度。

-若熔融金属发生飞溅，立即穿戴防护用具，关闭炉门，清理现场。

-若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，撤离人员。

-若发现有害气体泄漏，立即关闭设备，通风换气，撤离人员至安全区域。

-所有异常情况应详细记录，分析原因，并采取相应措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：熔炼炉的运行温度应稳定在预设的温度范围内，通常根据合金种类和熔炼要求设定。

-压力：真空熔炼设备应保持一定的真空度，以防止金属氧化；压力容器应保持稳定的内部压力。

-电流：电流表显示的电流值应与熔炼设备的功率相匹配，不应超出设备的额定电流。

-转速：搅拌器的转速应均匀，以保证熔融金属的充分混合，避免产生冷点。

-润滑油温度：润滑油的温度应在设备制造商推荐的范围内，过高或过低都可能影响润滑效果。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度突然升高或降低，可能是由于加热或冷却系统故障。

-压力异常：真空度或压力波动过大，可能是由于真空泵故障或压力控制系统问题。

-电流波动：电流表显示的电流值剧烈波动，可能是由于设备内部短路或接触不良。

-噪音和振动：设备运行时发出异常噪音或振动，可能是由于设备磨损或结构故障。

-润滑油异常：润滑油出现异常颜色或气味，可能是由于过热或污染。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

-使用视觉、听觉和嗅觉进行初步的状态监测，注意设备运行中的任何异常迹象。

-对关键设备进行定期维护和检查，包括冷却系统、真空系统、搅拌系统等。

-保持设备的清洁和润滑，定期更换或添加润滑油。

-记录所有设备的运行数据，包括温度、压力、电流等，以便进行趋势