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脱硫主设备巡检标准培训课件

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汇报人：XX

目录

第一章

脱硫设备概述

第二章

巡检标准制定

第四章

常见问题及处理

第三章

巡检操作流程

第五章

安全与环保要求

第六章

培训效果评估

脱硫设备概述

第一章

脱硫技术原理

利用吸附剂除硫

干法脱硫

利用溶液反应除硫

湿法脱硫

脱硫设备组成

包括烟气、吸收等系统

主要系统构成

吸收塔、增压风机等

核心设备介绍

设备工作流程

烟气脱硫流程

烟气进塔反应，净化后排出

核心化学反应

石灰石浆液脱硫，生成石膏

巡检标准制定

第二章

巡检目的与意义

巡检可及时发现隐患，预防事故发生，保障脱硫主设备安全运行。

确保设备安全

定期巡检能维护设备性能，减少故障停机，提升整体运行效率。

提升运行效率

巡检项目分类

检查脱硫主设备外观是否完好，有无损坏或腐蚀。

设备外观检查

监测设备运行时的各项参数，确保其在正常范围内。

运行参数监测

巡检频率与标准

01

日常巡检频率

每日进行，确保设备正常运行，及时发现并处理小问题。

02

定期巡检标准

每周/月进行，全面检查设备状态，依据标准评估并记录设备性能。

巡检操作流程

第三章

巡检前准备

巡检前需穿戴好安全帽、防护服等，确保个人安全。

穿戴防护装备

确认巡检所需工具、检测仪器等完好无损，电量充足。

检查工具设备

巡检步骤详解

穿戴防护装备，携带巡检工具，了解巡检路线。

准备阶段

逐一检查脱硫主设备运行状态，记录异常数据。

检查阶段

汇总巡检结果，及时上报异常，安排维修处理。

总结阶段

巡检记录与报告

记录关键数据

巡检时详细记录设备状态、参数等关键数据，确保信息准确无误。

编写巡检报告

巡检结束后，编写详细的巡检报告，总结设备状况，提出维护建议。

常见问题及处理

第四章

设备故障识别

通过听设备运转声音，识别轴承、齿轮等部件是否故障。

异常声音识别

利用红外测温仪，检测设备表面温度，判断是否存在过热故障。

温度异常检测

故障应急措施

发现故障，立即停机，避免故障扩大，确保人员和设备安全。

立即停机检查

在故障设备停机后，迅速启用备用设备，保证生产不中断。

启用备用设备

预防性维护建议

定期对脱硫主设备进行全面检查，及时发现并处理潜在问题。

定期检查设备

01

加强设备的清洁与保养工作，确保设备处于良好运行状态。

加强清洁保养

02

安全与环保要求

第五章

安全操作规程

巡检时需穿戴防砸鞋、安全帽、防护眼镜等，确保人员安全。

个人防护装备

01

严禁烟火，禁止触摸运行设备，防止意外发生。

禁止行为规定

02

环保标准遵守

01

排放标准达标

确保脱硫设备排放符合国家和地方环保标准，减少大气污染。

02

废物处理合规

规范处理脱硫过程中产生的废物，避免对环境造成二次污染。

应急预案制定

明确事故发生后，各岗位的紧急响应职责和流程。

紧急响应流程

01

制定定期应急预案演练计划，确保员工熟悉预案内容，提高应急处理能力。

定期演练计划

02

培训效果评估

第六章

知识掌握测试

01

笔试考核

通过专业试卷测试员工对脱硫主设备巡检标准的掌握程度。

02

实操演练

模拟巡检场景，评估员工在实际操作中的应用能力和问题解决能力。

实操技能考核

通过模拟脱硫设备巡检场景，评估学员的实际操作能力。

现场操作测试

设置突发故障，考察学员快速识别并解决问题的能力。

问题应对能力

组织考核反馈会，收集学员与导师意见，综合评估培训效果。

考核反馈会议

持续改进方案

根据评估结果，动态调整巡检标准，确保与实际工作相符。

标准动态调整

建立巡检反馈机制，收集员工意见，定期评估培训效果。

反馈机制建立

谢谢

汇报人：XX