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压延线岗位试题及答案

一、填空题（每题2分，共20分）

1.压延线生产中，原料塑化质量直接影响产品厚度均匀性，若塑化不良，易导致（）或（）缺陷。

2.压延机辊筒的温度控制需根据原料（）和（）调整，PVC材料压延温度通常控制在（）℃范围内。

3.压延机辊速比指（）与（）的线速度比值，合理的辊速比可改善物料（）和（）。

4.压延制品常见的横向厚度偏差主要由（）或（）不均引起，可通过调整（）或（）补偿。

5.压延线冷却段的主要作用是（）和（），冷却速率过快易导致制品（）。

二、单项选择题（每题3分，共30分）

1.压延机辊筒的表面粗糙度要求通常为（）

A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm

2.下列哪种情况会导致压延制品出现气泡缺陷？（）

A.原料含水率过高B.辊间距过小C.牵引速度过快D.冷却水温过低

3.压延机启动前，必须确认的关键参数不包括（）

A.各润滑点油位B.辊筒预热温度C.原料配方比例D.紧急停止按钮有效性

4.PVC压延过程中，若辊温过高会导致（）

A.物料塑化不足B.制品表面发黏C.厚度偏差增大D.牵引张力不稳定

5.压延机辊筒的中高度设计主要是为了补偿（）

A.物料压力引起的辊筒弯曲B.温度变化导致的辊筒膨胀C.长期使用后的磨损D.牵引张力造成的拉伸变形

6.压延线牵引装置的张力控制过大会导致（）

A.制品横向收缩B.厚度偏差减小C.表面光泽度下降D.纵向拉伸率超标

7.检查压延制品鱼眼缺陷时，应重点关注（）

A.原料的分散性B.辊筒的冷却效率C.牵引速度的稳定性D.切边装置的精度

8.压延机正常运行中，辊筒轴承温度超过（）℃需立即停机检查

A.60B.80C.100D.120

9.压延制品的纵向厚度偏差主要与（）有关

A.辊筒的平行度B.物料供料量的波动C.冷却段的风速分布D.切边刀的锋利度

10.压延线换料时，必须彻底清理的部位不包括（）

A.辊筒表面B.喂料口C.冷却辊D.牵引辊传动齿轮

三、判断题（每题2分，共20分）

1.压延机辊筒的预热顺序应遵循先中间后两侧原则，避免热应力集中。（）

2.压延生产中，提高辊速可以增加产量，但需同步提高辊温以保证塑化效果。（）

3.压延制品的收缩率仅与原料配方有关，与冷却速率无关。（）

4.压延机辊间距调整时，应先调整单侧辊筒再对称校准，以提高效率。（）

5.原料中混入金属杂质时，压延机的过载保护装置会触发停机，无需额外处理。（）

6.压延线停机后，需待辊筒完全冷却至室温方可关闭循环冷却水，防止热变形。（）

7.压延制品的表面粗糙度主要由辊筒表面加工精度决定，与工艺参数无关。（）

8.压延机主电机电流异常升高可能是由于辊筒轴承润滑不良或物料供料过多。（）

9.压延生产中，牵引速度应略大于压延机出片速度，以避免制品堆积。（）

10.压延线的静电消除装置只需在干燥季节开启，潮湿环境下可关闭。（）

四、简答题（每题8分，共40分）

1.简述压延机启动前的三查三确认内容。

2.压延制品出现边厚中薄缺陷时，可能的原因及解决措施有哪些？

3.对比分析压延工艺中辊温过高与辊温过低对制品质量的影响差异。

4.压延线生产过程中，如何通过观察物料在辊隙间的状态判断塑化效果？

5.压延机紧急停机的触发场景有哪些？停机后应执行哪些关键操作？

五、实操题（共40分）

某压延线生产PVC薄膜时，突然出现以下异常情况：

①主电机电流持续升高至额定值的120%；

②制品表面出现连续横向条纹；

③冷却段末端薄膜边缘出现轻微撕裂。

请结合实际操作经验，完成以下任务：

（1）分析上述三种异常的可能原因（15分）；

（2）列出对应的排查与处理步骤（25分）。

答案

一、填空题

1.表面粗糙；厚度不均

2.种类；配方；160-190

3.前辊；后辊；贴合性；表面光泽

4.辊筒中高度；温度分布；辊筒挠度；分区加热

5.固定制品尺寸；消除内应力；收缩变形

二、单项选择题

1.A2.A3.C4.B5.A6.D7.A8.B9.B10.D

三、判断题