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公司氯化苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氯化苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化苯装置操作工的日常操作，旨在保障操作工的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保氯化苯装置安全、稳定、高效运行。操作工应具备必要的安全意识和技能，定期接受专业培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入氯化苯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防化服：确保覆盖全身，避免皮肤直接接触氯化苯。

-防护手套：选用适合氯化苯作业的耐化学品手套。

-防护眼镜：佩戴防化学品溅射的眼镜，保护眼睛安全。

-防尘口罩：防止吸入氯化苯蒸汽或粉尘。

-防毒面具：在可能存在高浓度氯化苯蒸气的环境下使用。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

-检查所有阀门、管道、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效范围内。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查紧急切断阀是否易于操作，且处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，氯化苯浓度低于国家职业卫生标准。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能滑倒的隐患。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位且可用。

-确保消防通道畅通无阻，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先进行设备自检，确认无误后开启电源。

-按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-启动主设备，如泵、压缩机等，注意观察仪表读数，确保运行正常。

-按照工艺流程，逐步加入原料，控制反应温度和压力在规定范围内。

-作业过程中，定期检查设备运行状态，确保安全阀、压力表等安全装置正常工作。

-作业结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应缓慢加入，避免瞬间大量加入导致压力波动。

-控制反应温度，避免过高或过低影响产品质量。

-严格控制压力，防止设备超压运行。

-定期对设备进行巡检，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-设备异常，立即停机检查，排除故障后再行启动。

-人员中毒或受伤，立即撤离现场，进行急救，并报告上级。

-火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防系统进行灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电机运行电流稳定，无过载现象。

-系统排气或排放物符合环保要求。

-通风良好，无氯化苯蒸汽积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为不平衡、轴承磨损或基础松动。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或密封不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-泄漏，可能是阀门、管道或法兰连接处损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、仪表读数和运行状况。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行历史和故障情况。

-对操作人员进行培训，提高其识别和报告设备异常的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如泵的转速、压缩机的压力比等。

-测试温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备密封性，防止氯化苯泄漏。

-监测电气系统的绝缘性能，确保安全运行。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的效率等。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-调整阀门开度，控制物料流量和压力。

-调整电机转速，以适应不同的生产需求。

-通过调整冷却水流量，控制反应温度。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，排查原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-紧急工况：启动应急预案，如设备故障、泄漏等，确保人员安全，防止事故扩大。

-生产调整：根据生产计划，适时调整设备运行参数，优化生